来到安徽省天长市天康集团，走进其现代化生产车间，AGV小车灵活穿梭，机械臂精准作业，生产数据实时跃动……一幅未来工厂的生动图景映入眼帘。

　　党的二十届四中全会提出，建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。在安徽，传统制造企业正借力5G、人工智能等新技术，焕发出全新活力。

　　历经50余年风雨的天康集团，虽在仪器仪表、电线电缆等领域根基深厚，却也面临传统制造模式的重重挑战。“过去，车间里设备联网依赖Wi-Fi，信号不稳导致数据传输频繁中断；人工质检全靠肉眼，漏检率居高不下。”天康集团总经理毛文章回忆起往昔，不禁感慨万分。

　　随着订单量持续攀升、客户需求不断升级，传统制造模式的短板逐渐凸显，成为企业高质量发展的“拦路虎”。天康集团深刻认识到，唯有推动生产全流程数字化、网络化、智能化升级，才能突破发展瓶颈。而5G技术凭借高速率、低时延、广连接的特性，成为破解传统制造痛点的“关键钥匙”。

　　为此，天康集团携手安徽移动，首先从技术层面入手，构建了5G企业专网，实现了研发、生产、质检全流程的无线覆盖。紧接着，通过部署UPF边缘计算节点，生产数据得以在厂区本地高效处理，时延大幅降低。同时利用5G+工业数据采集平台，实现了跨车间、跨工序设备的实时数据互联与智能调度。此外，通过移动工业互联网平台，天康集团还进一步打通了ERP、MES等系统，管理人员通过手机即可随时随地查看产能、能耗等关键数据，实现了管理效率质的飞跃。

　　天康集团并未止步于技术革新与系统整合，而是进一步引入AI技术，对生产流程进行了全面智能升级。5G+AI视觉检测系统替代了人工质检，毫米波传感器精准识别产品缺陷，良品率显著提升。数字孪生技术的应用，更是让整个工厂的运行状态在三维可视化平台中实时映射，为管理者提供了前所未有的决策视角。

　　转型后的天康集团，生产效率大幅提升，运营成本显著降低，产品交付周期大幅缩短。在质检车间，技术员柳春宝深有体会：“现在AI自动判别产品缺陷，我们只需复核异常件，工作量大大减少。”更令人欣喜的是，通过5G+AR远程协作平台，专家无需亲临现场即可指导设备维修，为企业节省了大量差旅费用。

　　“5G技术为制造企业带来了实实在在的降本增效。”天康集团技术中心副主任华启国满怀信心地告诉记者，天康集团还将继续深化与安徽移动的合作，共同探索5G+数字孪生工厂的新路径，进一步优化工艺流程，推动能源利用率持续提升。

　　天康集团的转型之路，不仅为自身发展注入了强劲动力，更为广大中小企业提供了可借鉴的数字化转型范本。在5G的赋能下，传统制造正焕发出勃勃生机。