（来源：兴园化工园区研究院）

兰州石化榆林乙烯装置运行指标持续攀升，乙烯收率从 2021 年的 76.2% 提至 78.01% 的最优水平，装置平稳率达 100%，自控投用率超 99.6%。这一成绩背后，是兰州石化与昆仑数智上千名员工的攻坚，双方投用 58 个专业系统，构建全业务数字化管理模式，让毛乌素沙漠腹地崛起炼化行业首个全要素智能化工厂，为国内同行提供典范，该项目还被列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，先进智能化工厂创建是核心内容之一。

项目建设之初便同步规划智能化，中国石油集团推进智能化发展后，项目投资额从 8000 多万元增至近 2 亿元，系统从 45 个扩至 58 个。304 台关键设备加装状态监测系统，1096 个加速度传感器、120 个温度传感器等设备实现数据自动采集。如今 2 亿多数据入 “湖”，每分钟处理 3 万多条数据，操作人员可实时掌握装置动态，裂解炉一键智能升温仅需半小时，较老装置效率大幅提升。

建设过程中，操作人员因缺乏大数据经验面临适应难题。兰州石化一方面完善系统功能，搭建一体化运营平台，实现数据标准化与精准调控。另一方面开展近 300 场技术交流、87 批次集中培训，覆盖 1200 余人次，提升员工大数据思维。如今员工对数据重视度显著提高，规划与信息化高级工程师翟德宏提及 “数据异常时半夜电话不断”，印证了员工对智能化系统的深度认可。

智能化工厂运行一年成效显著，生产端每年节能 1.25 万吨标煤，化验室节省近 180 人工作量。设备端大机组故障识别率超 95%，智能仪表巡检定位效率提升至分钟级。安全端作业票办理效率提高 30%，应急处置能力增强。未来兰州石化将持续钻研新功能，加快数智化转型与人才培养，为中国石油炼化企业智能化发展贡献更多方案。