本报记者 崔振波

　　8月15日，中国石油抚顺石化公司低密度聚乙烯装置区内热浪蒸腾，机械轰鸣声裹挟着灼人气息扑面而来。装配钳工首席技师王建手持测振杆，躬身将脸颊贴在发烫的循环气压缩机外壳上，屏气凝神捕捉设备运转时的细微异常。

　　“机械运转时的微弱震颤、一丝异响，都可能是它发出的‘求救信号’！”王建直起腰，抬手抹了把汗，快速将数据记录下来。厚厚的笔记本上密密麻麻标注着不同设备的“健康档案”，页脚处还写着几句检修提示。

　　此刻，他正带领团队鏖战四年一度的装置大检修。这是一场与时间、精度的赛跑——设备精度要控制在0.01毫米内，工期精确到小时，一丁点的疏漏都可能影响装置的稳定运行。这场硬仗不仅关系装置稳定运行，更是对自主维修能力的重大考验。2021年，王建首次作为主修进行80万吨乙烯装置裂解气压缩机的检修工作。这台价值上亿元的进口设备，此前一直由国外专家主导检修。面对这台关系整个企业能否平稳运行的核心装备，王建深知：这场“手术”，只能成功，不许失败。

　　那段时间，王建白天泡在检修现场，反复核对每一个零件、每一个参数；夜晚则带领团队研究图纸、制定方案，常常忙到凌晨。他创新提出“分段拆解—精密校准—动态调试”精修法，大大提高了维修进度。经过32个日夜的连续奋战，检修效率提升20%，精度控制在0.01毫米内，比计划提前两天完成检修，机组一次开车成功，开创了国内同类进口压缩机自主检修的先河。

　　这场攻坚让抚顺石化“乙烯三机”大机组检修团队声名远扬。2022年起，王建带领检修团队先后参与中国石油四川石化80万吨乙烯装置等重大项目检修工作，攻克16项技术难关，斩获13项创新成果奖，累计创造效益1600多万元。

　　在检修现场，王建总是随身带着个小本子，遇到关键技术点就给年轻钳工“加餐”。这些年，他累计培训员工1200人次，67名一线工人在他指导下晋升技师、高级技师。

　　装置区的轰鸣声依旧震耳欲聋，王建手持测振杆穿梭在“钢铁丛林”间，用双手守护着一台台机组的平稳运转，也用行动诠释着新时代产业工人的责任与担当。

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