（来源：中国航空报）

高荃

　　他们是业务骨干、是技术能手、是管理新锐，作为中国航空工业集团洪都第六届“十佳青年”，他（她）们岗位不同、经历不同，却有着同样的追求：奋斗的青春最闪耀。

在不断进步中突破

　　每一次进步，都是一次或大或小的突破，而一个重大的突破，则需要不断地从一个个小的进步中迭代、积累。通过算法优化实现的系统性能跃升的智能系统设计师李浔，航电系统架构的研发专家孟军，正是通过在专业领域的不断学习积累、不断进步，最终实现了技术突破。

　　李浔是洪都公司设计所智能化飞行控制系统设计师，在FPGA架构设计领域，他提出了基于双处理器架构的解决方案，并成功开发了具有自主知识产权的技术。他在数据中提炼出关键技术创新点，最终构建起一套完整的智能化嵌入式计算机平台。扎根洪都公司飞机设计所航电系统研发一线，孟军面对企业航电系统架构搭建需求，带领攻关小组从零开始，集中办公近8个月，编写了数千页的设计文档和测试用例，逐个把关接口消息定义，最终攻克了通信中断等疑难问题，在半年多的测试环节中记录并解决数千个问题，实现了航电系统的全功能开发和测试。

在创新实践中成长

　　创新可以是技术上的重大突破，也可以是日常工作实践中的新思路、好方法。无论是反复优化工艺、大幅提高生产速率的数控操作工何金龙，发明专用夹具、有效降低生产成本的电镀工许扬斌，还是反复优化固化工艺技术方案、彻底解决装配制孔难题的工艺师王涛，他们总能从日常工作中找到创新的切入点、突破口，并敢于实践、善于总结，让问题得以解决、能力得到提升。

　　一型横梁零件一度是洪都公司机械加工厂公认的难题。该零件有158毫米的悬出长度、214毫米的深腔结构、44处尺寸和9处形位公差要求，且加工时易变形，按现有常规加工方案，单件生产周期难以满足交付要求。何金龙带领攻关团队历经5次工艺方案优化，将生产周期缩短至40％。洪都公司热表处理厂电镀工许扬斌则是通过发明的专用镀镍夹具，完美解决了镀镍零件深凹部位镍层覆盖难题，使得原本需要3个人配合才能完成的工作，现在1个人就能完成，大大提升了质量效率，还降低了人力成本。而洪都公司飞机部装二厂的工艺师王涛针对复材叠层制孔劈丝、分层难题，通过优化刀具材质和气钻转速，形成了一套标准化的制孔作业指导书，彻底解决了困扰分厂的装配技术难题。

在实干担当中前行

　　实干是脚踏实地，不空谈不浮躁，用行动把想法变成现实。担当是面对责任不推诿，主动承担，解决问题。十年如一日坚守任务红线的钳工赵天德、结婚次日返岗攻坚的工艺师王博、日夜连轴整理资料保生产的骨干彭亮亮，就是这样的实干者和担当者。

　　洪都公司飞机部装一厂的铆装钳工赵天德，在一型号交付周期缩短的情况下，带着班组一头扎进车间，1个人扛起了5个人的工作量，从早到晚守在现场，累了就在板凳上眯一会儿，醒了接着干。最终他带领班组用25个小时的连续奋战，在规定节点前完成了任务。洪都公司飞龙机械厂技术室的高级主管工艺师王博，同样为了不影响产品的生产进度，婚后第2日就返岗投入型号攻坚战中。面对型号生产时间跨度大、复产难度高的挑战，他带领团队日夜鏖战，通过工艺先期策划和系统对接试验流程的完善，成功打通生产线。彭亮亮是洪都公司制造工程部热工艺技术室的高级主管，在项目攻坚最紧张的时候，他白天黑夜连轴转，把128份工艺文件、321个设备清单、174份人员资料整理得清清楚楚。

在默默奉献中发光

　　有些工作在生产一线现场，他们的忙碌和成果都很直观。有些工作则在幕后，他们的付出无法用数据来测算，他们的成果虽然惠及多人却不为大家所知。数字化技术开发人员徐凯、新闻宣传工作者冯昀堃，就是这样在幕后疾行、在自己的阵地悄悄发光发热的青年骨干。

　　徐凯作为洪都公司流程与信息技术中心的信息化建设技术骨干，他以数字化技术为工具，推动科研生产向智能化、协同化方向发展。从“一码到底”成品管理平台到物资二维条码体系，再到供应链协同管理平台的构建，他将传统业务流程与现代信息技术深度融合，主导履历文件标识软件，实现了公司条码延伸至外部供应商，让物资扫码交接效率提升了3倍，大幅减少存货占用，优化了资金使用效率。而洪都公司党委宣传部/企业文化部冯昀堃在新闻宣传工作中，用细腻的笔触和生动的记录展示了企业或精彩或感人的无数瞬间，用精心的策划和创新合作，为企业营造了正向生动的舆论氛围，也让航空声音传得更远、影响更深。