（来源：中国航空报）

乌依罕　石佳雯

　　“低成本、可持续”是对标一流企业建设的必行之道。中国航空工业集团制动新安公司认真落实中国航空工业集团党组关于“低成本、可持续”的决策部署，坚持聚焦主责主业，坚持围绕中心工作，上下凝心聚力，稳步推进各项工作，在公司内部形成了“低成本、可持续”新风尚。涌现了一批生动鲜活的故事和人物，让我们一同看看他们的“巧思”与“妙计”。

“金点子”的诞生

　　“‘低成本’，不仅仅是人走关灯、节约用水这些小事，它是个系统工程。我们面向的是整个民品市场，‘低成本’也是我们的生存之本。”公司分厂领导强调。

　　2022年的隆冬时节，分厂的会议室里人声鼎沸。一线工人、技术员、调度员、分厂领导汇聚一堂。“大家都说说，有什么好点子，好想法。”机电产品分厂的党支部书记方乐新说。

　　“咱们这个烘箱有潜力可挖。”一位师傅说道。听到这句话大家眼睛一亮，“快说，快说，别卖关子。”

　　“我觉得咱们那些库房里‘沉睡’的产品也有潜力可挖”，一名工段长说。“大家先听听她的意见。”分厂厂长周彪说。

　　“咱们的产品有一定的通用性，之前‘沉睡’的产品很多是因为汽车改型，没有了‘用武之地’，但是产品上很多零件是通用的，是有可能拆下来用在其他产品上的。”工段长的语气坚定。

　　“我觉得行。”“感觉有戏。”职工们在下面讨论起来。

　　“大家都觉得行，咱们就动起来，好点子要在工作中发现，咱们都得带上显微镜，随时发现好点子。”一锤定音，“低成本”工作有了方向。

从一个到多个

　　方向有了，距离干好还有“十万八千里”，前方道路也并非坦途，但只要心齐，就什么困难都不怕。“那都不是事”，成了机电产品厂职工的口头禅。

　　首个“沉睡”产品经过周密盘点后，进行了细致拆解。技术员严格把关，仔细审核，审慎判断。成本降了，质量不能降，分厂上下对此次活动极为重视，策划、部署、落实、检查，凝心聚力、巨细无遗。工人、检验员、技术员，大家打起十二分精神，紧盯每一个环节。

　　“可用、待判断、不可用”现场井然有序，在技术员和工人们的通力合作下，一个个“灰头土脸”的老产品竟然焕发了新生。这些“过气”产品摇身一变，成了机电产品分厂的“网红”产品。

　　改制零件的金点子似乎打开了智慧的大门，一个接一个的点子如雨后春笋般冒了出来。

　　技术创新来降低原料用量。对QF-25系列试验工装、板式阀门压圆柱销工装、QF-13 阀芯硫化模具进行改进，从工艺创新上来提高材料利用率、降低损耗量。

　　试验工装经过改进，提升测试效率。如QF-25系列可同时测试六套产品，无需更换相应接头，省时省力。

　　工艺创新提升成品质量。板式阀门压圆柱销工装经过改进，具有自定位对中功能，只需一次即可达到尺寸要求，大大降低了废品率。

　　模具改进减少工序。QF-13 阀芯硫化模具经过改进，减少了后续补充加工工序，避免了废品产生，提高产品质量，降低资源消耗与人工成本。

　　烘箱用电精益求精，从原来的24小时不断电，改为每周五下班前进行断电，周日晚上根据排班表，安排职工启动烘箱，每周减少近40小时的电费。

　　……一个，一个，又一个，机电产品分厂开始了“用心省”脑力大赛，全员都是参赛选手，一股追求低成本的新风尚在这里随处可见。

着眼长远，不断创新

　　“‘低成本，可持续’，说起来大家都明白，但要扎实地做起来，不是一件容易的事。正如一次做对一件小事不难，但是很多小事一次做对或者一件小事次次做对，就不容易。效益要从管理上来，‘低成本’工作不能像一阵风，吹过就吹过了，而是要通过切实的工作固化到员工的行为里，映射到员工的脑海里。”分厂负责人说道。

　　机电产品分厂立足公司发展实际，充分调研分厂存在的问题，研究制定了《机电产品分厂2023年降本增效项目实施清单》，明确责任分工，明晰实施路径。

　　一切工作围绕着清单来，有的放矢，工作方能整体推动。“清单就是目标图，就是飞镖那个盘子，大家要看得准，才能飞得准”。机电产品分厂厂长周彪说，“今后低成本工作还是大有可为的。”“优化供应链管理，寻求最优供应商。”“推进集中采购制，降低通用零件的采购成本。”“持续与供应商谈价，争取更为优惠的价格。”每一句话语之后，都有点对点的工作支撑；当每一件工作井然落地，实打实的成效都一并呈现在眼前。

　　搏击市场，必然要有“三头六臂”和“七十二般武艺”，低成本不是口号，一个“过气”零件的“翻红”背后，是集体认识的到位，是集体智慧的结晶。机电产品分厂用实际行动诉说：潜力无处不在，办法总比困难多。