（来源：中国航空报）

范欣

　　为解决位于中国航空工业集团永红27车间现场的中央零件库工装、工器具、零组件摆放混乱所导致的流转不畅，造成产品磕碰划伤的风险隐患，永红公司党委经过严密规划布局，组织设计建设的全“线边库”仓储模式目前已正式投入使用，并完成库房搬迁和管理系统升级。

问题导向　规划布局

　　作为环散及油箱产品零件重要物流周转点，过去因厂房空间限制，工装、工器具与零组件混乱摆放，造成分拣耗时耗力，流转效率低下，同时在频繁存取过程中导致零组件经常发生相互磕碰、划伤，造成产品外观质量问题影响提交。

　　为解决问题，提高产品加工制造效率，由工程技术部和生产制造部组建的专项建设团队，经过详尽调研和方案论证，对现有库房功能进行重构，实施物理搬迁。

高效协同　有序调迁

　　面对时间紧、任务重、货品杂、人手少的现状库房搬迁是一项复杂的系统工程，也是一项艰难的挑战。

　　随着库房定置管理硬件建设正式启动安装，新“线边库”区域基础运送设施和定制化防护货架、分隔装置全部就绪。随后，项目团队组织开展对库房内所有物资进行细致盘点、专业防护包装、安全转运，整个调迁过程统筹安排，紧张有序，高效协同。“线边库”完成系统调试、物资上架定位及流程验证，正式投入运行。分类分区：工装、辅料及工器具、零组件三大类物资实现物理隔离与专区专放，整个库房井然有序、焕然一新。职能管理：上线仓库管理系统（WMS），实现库存物资的自动盘点、扫码出入库、托盘与物料绑定等信息化管理，有效解决了库存盘点困难、耗时长及账物卡不符等管理难题。边线优化：新库房定位更贴近生产线（线边库），显著缩短了物料配送距离，提高了物流效率和生产响应速度。智能出库：根据ERP系统配套表，自动配送对应的零组件托盘，大幅减少人工分拣时间，提升配套速度。

　　此次库房升级建设，为产品制造加工打通了“安全运输线”，根除了流转中的质量风险隐患，优化了生产链“动脉”。公司以精益管理提升运营效率，也是生产现场治理“速赢速效”的重要举措，标志着永红公司生产现场精益化、规范化管理又迈上了新台阶。