（来源：华印纸箱彩盒）

近日，记者走进位于海宁经济开发区、海昌街道的浙江源嘉包装科技有限公司的生产车间，只见两条瓦楞智能生产线正高效运转，一卷卷原纸在传送带上飞速穿梭，经过多道工序后，短短半小时便变成了整齐的瓦楞纸箱。

而在过去，同样的场景里，沉重的原纸卷需要大量工人往返搬运，每一道工序都依赖人工操作，从原纸上线到成品产出往往需要两个小时。如今，在智能化设备的协同下，日均能“吐”出65万平方米的瓦楞纸箱。

与此同时，源嘉包装行政楼一楼大厅的数字大屏上，正实时更新着订单状态、原料状况、各类报表等数据。“这是我们一期‘零土地’技改项目中的一部分，一年多运行下来，技改成效显著。”源嘉包装副总高耀磊向记者介绍，一期技改引入瓦楞智能生产线，不仅节约了30%的人力成本，同时生产效率提高了70%，实现了降本增效的双重突破。

技术升级带来的效益，直观体现在产品质量与市场反馈上。在生产线末端，作为“明星产品”之一的冷链纸箱，正沿着自动物流系统平稳运输。高耀磊拿起刚下线的冷链纸箱，语气中满是自豪：“现在我们的产品损耗几乎降为零。其中，冷链纸箱含水量能在6小时内从4%降至2%，回潮性能大幅改善，品质达到行业领先水平。”凭借“硬核”实力，源嘉包装生产的冷链纸箱获得市场广泛认可，月均销售额从一期技改前的30万元跃升至如今的130万元。

作为专注瓦楞纸包装材料研发的高新技术企业，源嘉包装的产品广泛应用于医疗、食品、电子设备、家具等领域。2024年5月，为突破行业竞争加剧、用工成本上升等发展瓶颈，进一步提升产品市场竞争力，源嘉包装启动总投资1.2亿元的一期“零土地”技改项目，不仅引入瓦楞智能生产线，还同步配备全自动废料清洗系统与芯片感应系统，实现废料循环利用与库存智能管理。

值得一提的是，一期技改还新建了智能化立体仓库，通过MES系统的精准调度，实现了产品原材料出库、纸板成型、印刷加工到成品打包发货的全流程自动化作业，大幅提升了物流效率。

一期技改交出的亮眼成绩单，进一步坚定了源嘉包装持续创新的决心。今年1月，源嘉包装正式启动总投资3.5亿元的二期“零土地”技改项目。该项目计划通过拆除5000平方米旧厂房及盘活闲置空地资源，在原址上新建10.8万平方米智能化厂房，并引进智能印刷成型粘合联动线等先进设备。“项目将于9月启动厂房拆除工作，10月安排设备进场安装，新产线预计投产后可实现产能再翻一番。”高耀磊信心满满。

创新驱动的发展模式也正结出丰硕成果。截至目前，源嘉包装已取得发明专利4项、实用新型专利29项，并在日前入选了2025年第一批浙江省专精特新中小企业名单。

“今年前两季度产值同比增长20%，预计全年产值可达3.8亿元。”高耀磊透露，企业正与嘉兴大学等高校开展深度产学研合作，构建人才输送渠道，同时加快推进产品轻量化、环保化升级，在绿色包装领域抢占发展先机。