转自：贵州日报

作为全省仅有的两个国家碳达峰试点之一，贵州和平（苟江）经济开发区以绿色生产力为核心驱动，推动园区企业加快技术创新，在节能降耗、资源循环利用等方面取得显著成效，探索出一条资源节约、环境友好的高质量发展新路径，为工业园区低碳转型提供了可借鉴经验。

在遵义铝业股份有限公司再生铝生产车间，废旧铝材经过严格分拣后送入双室高温熔炼炉，在900摄氏度以上的高温下，废铝仅需两个半小时即可熔炼成标准合金液。与传统方式相比，该技术采用燃气加热铝液，使损耗率降至千分之零点五，远低于传统熔炼的千分之一以上。再生铝能耗仅为原铝的3%至5%，每生产一吨合金铝液可节约3.4吨标准煤和14吨水。该公司自今年3月投产以来，日均消耗再生铝50多吨，累计生产5400余吨，每吨降低成本约50元，年节约成本250万元。

在电解铝生产车间，该公司从2023年起逐步淘汰老式石墨质电解槽，改用新型石墨化电解槽，降低吨铝电耗500度。同时，厂房屋顶和闲置空地铺设的光伏板又能为生产提供清洁电力，2024年“绿电”使用量达6.9亿度，占比突破10%。其中，分布式光伏项目年发电1600万度，节约电费288万元，减少二氧化碳排放超1万吨。

贵州和平（苟江）经济开发区的低碳实践不仅体现在单个企业。自2014年淘汰落后产能后，园区构建起覆盖电力、天然气、蒸汽等清洁能源的网络，年节约标煤26.3万吨，减排二氧化碳70.3万吨。

当前，园区正抢抓“富矿精开”机遇，布局新能源汽车零部件、特种合金材料等高附加值项目，延伸铝产业链，为发展新质生产力注入强劲动能。 （王翼）