在芝麻大小的骨架上，比发丝还细的铜丝精准缠绕，每分钟1200次的AI检测飞速运转，年产五十亿只的电感从这里发往全球……贵阳顺络迅达电子有限公司的智能化车间里，上演着“小元件”撬动“大产业”的传奇。1995年成立以来，贵阳顺络迅达从籍籍无名的小厂，到如今全球手机电感市场占有率15%的“隐形冠军”，这家企业用30年时间，完成了一场从“制造”到“智造”的全球突围。

起跑：从零到一的国产突破

2.5mm*2.0mm、1.6mm*0.8mm、0.6mm*0.3mm，这三个数字，是贵阳顺络迅达自1995年成立以来，绕线电感经过2次更新迭代后的尺寸，而2.5mm*2.0mm尺寸正是开启贵阳顺络迅达开启“小巨人”成长之路的钥匙。

回溯上世纪90年代，随着BB机、手机、电脑、电视等电子产品的渐渐兴起，国内企业开始进入电感创业浪潮。

在此机遇下，1995年，贵阳车辆厂与外企成立合资企业——贵州迅达电器有限公司，面对一片空白的电子行业，企业努力突破技术、市场、管理等难题，推出全国最早的片式绕线电感、产品经过MOTOLA、NOKA等国际大公司的严格认证，成为国内最早进入国际大公司配套供应链的企业。

随着科技与生活的进步，电感趋于小型化，为了迎合市场需求，贵州迅达生产的绕线电感迎来了第一次迭代更新。2005年，在持续投入研发资金及全体研发人员的共同努力下，贵州迅达成功将绕线电感由原先的2.5mm*2.0mm尺寸缩小到了1.6mm*0.8mm，满足了市场的需求。

跟跑：借势腾飞的规模化之路

2008年，公司迎来重大转折。因贵阳车辆厂大股东中国南车上市需要剥离资产，而刚上市的深圳顺络急需扩大规模，两家企业在文化相通、技术相融、市场互补的情况下达成合作。深圳顺络全资收购贵州迅达，正式成立贵阳顺络迅达电子有限公司。

当时我们定下的第一个目标就是要有自己的“家”。贵阳顺络迅达电子有限公司总经理戴正立回忆道。成立初期的贵阳顺络迅达租用厂房生产，而建设自己的厂房需要数亿元资金。从2008年到2013年，贵阳顺络迅达交出了一份亮眼的成绩单——每年产值保持近50%以上的高速增长。这份优异的业绩最终打动了总部，2013年，深圳顺络决定加大投资，在贵阳高新区购地新建工业园，开启了规模化之路。

随着贵州就抢抓数字产业发展机遇，贵阳顺络迅达便搭乘省、市“万企融合”“千企改造”的东风，依托贵州工业云启用大数据信息化管控系统，逐步搭建智能化仓储管理系统、生产管理执行系统（MES）、人力资源管理系统（EHR）、企业管理系统（NBS）和办公管理系统（OA）、数字化工厂综合一体化平台等，驶上了“数智”转型的快车道，实现了从“制造”到“智造”的转变。

领跑：自主创新的全球突破

经过不断壮大发展，2021年，公司迎来高光时刻，深圳顺络总部决定将高频绕线电感产业全部投资到贵阳。

也是在这一年，贵阳顺络迅速购进了第五批全自动生产设备，并通过与设备厂商合作，共同研发了企业独有的自动绕线机，成功将绕线电感尺寸从1.6mm*0.8mm缩小到了0.6mm*0.3mm，仅有芝麻般大小。至此，贵阳顺络迅达已成为名副其实的国内最大高频绕线电感生产基地，产能达到2008年的25倍。

如今，走进贵阳顺络迅达生产车间，宽敞的厂房里，仅有几名技术人员和工人巡查，从原来的一个工人要控制14台机器，提升到一个工人能控制50台机器，不再需要人工核对材料、工艺参数等信息，年产电感超五十亿只，人均产值年均增速达30%，累计拥有自主知识产权102项。

在聚焦主营业务的同时，贵阳顺络迅达积极拓展产业链布局。2023年底，公司在高新区成立了全资子公司——贵阳信络电子有限公司，这是顺络迅达向产业链下游延伸的重要举措，标志着公司从电子元器件领域向模组领域发展的战略转型。

站在新的起点上，顺络迅达已将目光投向更广阔的赛道。目前，贵阳顺络迅达正积极引进新工艺、新材料，加大质量提升和技术创新力度，让贵州山区走出的这颗“小芝麻”，续写着中国制造的精彩故事。

记者 杨婷

编辑：戴敏婕