2025年上半年已悄然过去

中国石油各战线捷报连连！

“突破！突破！再突破！”

的号角持续吹响

多个项目接连摘下 “全国首个” 桂冠

实现了历史性跨越

这些突破性的成果意义非凡

标志着我国在石油化工相关领域

实现关键技术、关键设备等的自主可控

为保障国家能源安全

推动产业转型升级注入新的强劲动能！

国内首台

100%国产化40兆帕

高压离心式压缩机出厂落地

7月9日，我国首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机，正式入驻国内首座深层在役凝析气藏储气库——塔里木油田牙哈储气库。这一核心设备的投入使用，标志着我国在储气库领域首次实现成套设备100%国产化。

塔里木油田研究团队针对高压缸体设计等关键技术展开联合攻关，研发并形成了具有完全自主知识产权的高压离心式压缩机关键核心部件及整机成套技术，打破了国外技术垄断，研制的设备相比进口成本降低50%以上，可广泛应用于石油石化、冶金等行业，具有重要推广价值。

全球首套

规模最大EDH工业试验装置中交

6月30日，辽阳石化全球首套3000吨/年乙烷氧化脱氢制乙烯（EDH）工业试验装置顺利中交，标志着全球同类技术中规模最大的装置成功由建设阶段迈入生产准备阶段。

该装置采用的EDH技术，由辽阳石化和中国科学院大连化学物理研究所共同研发，以乙烷和氧气为主要原料，借助高效催化剂在不同工况条件下的精准转化，产出高纯度的聚合级乙烯，同时副产乙酸等化工原料。该技术的成功应用，将凭借低能耗、低成本、绿色环保的优势，成为引领行业未来发展的乙烯制备新途径。

国内首款

“长龙号”智能钻井系统打破国外技术垄断

长城钻探科研团队历经十余年科技自主攻关，研发出“长龙号”智能钻井系统。该系统是我国首套具有自主知识产权的智能钻井系统，让钻井工人由“操作工”变为“监督者”，使高风险区域人员暴露率减少95%，降低重体力劳动量95%，套内起下钻杆作业效率提升66%，让钻井全流程自动化闭环控制首次在国内实现。

该系统在辽河油田雷88-H221井进行首次工业试验，截至7月14日，各项试验指标符合预期，最高日进尺达到500米，有力提升了国产钻井技术装备在高端市场的竞争力。

国内首个

天然气余压发电行业标准发布

5月15日，工程建设公司西南分公司牵头编制的《天然气余压发电设计规范》，通过石油工程建设专业标准化委员会设计分标委的审查，成为国内首个天然气余压发电行业标准。

该公司联合西南油气田、国家管网科学技术研究院等单位，历时2年完成编制，重点规定了天然气余压发电机组选型、管道等方面的设计要求，对天然气压力能回收利用和助力我国天然气产业绿色低碳转型具有重要的指导意义。

国内首次

230°C超高温压裂液体系

获超高温储层改造领域国际大奖

5月15日，由工程技术研究院申报的“超高温压裂液体系”获得全球石油与天然气行业最具影响力的科技奖项之一——2025年度E&P工程创新奖。

近年来，我国持续向深层超深层、万米深井等领域进军，为满足超深、超高温油气井安全高效试油改造的需求，科研团队研发形成230℃超高温压裂液体系，解决了传统压裂液在极端工况下的耐温耐剪切性能差、管柱摩阻激增等关键技术难题。截至7月14日，该成果已在柴达木盆地、松辽盆地深层等应用16井次，创造了超高温工况下单井最大规模、最大施工排量、最大砂量等3项国内纪录。

一分耕耘，一分收获

对于石油人来说

这些闪耀的成就绝非终点

而是攀登更高峰的新起点！

在实现高水平科技自立自强的征程上

中国石油必将

以更坚定的步伐、更澎湃的动能

培育更多关键技术

和油宝共同期待

更加生机勃勃的能源“丰”景吧~