来源：扬州日报-扬州网

通讯员 扬工信 记者 嵇尚东

回收利用蒸汽余热，日均新增发电约7万度，这是仪征化纤实施一项技术改造带来的经济效益。近日记者从仪征化纤获悉，年产300万吨PTA（精对苯二甲酸）装置投产一年来，该公司持续创新攻关、挖潜增效，通过降低汽轮机负荷、引入外界富氧空气等措施，将富余蒸汽引入余热发电系统，年发电2500多万度。

仪征化纤以技改实现节能减排增效，是我市工业企业绿色转型的生动实践。“十四五”以来，我市大力推动节能降碳改造，推广应用清洁低碳能源，不断提升工业经济“含绿量”“含金量”。2024年，全市万元GDP能耗为0.199吨标煤/万元，为全省第三低。

实施13项重点技改，万元产值能耗下降36%

仪征化纤生产聚酯、涤纶纤维以及聚酯原料PTA，2022年入选国家级绿色工厂。近年来，仪征化纤坚持绿色低碳的发展战略，打造资源节约型、环境友好型企业，实现了产量翻番、能耗双降，2024年能耗总量较2020年下降5万吨标煤，万元产值能耗下降36%。

这组彰显“含绿量提升”数据的背后，是该公司“十四五”期间投资9000余万元，实施13项重点节能技术改造项目。优化产品结构，高标准建设年产300万吨PTA项目，产能增加200万吨，用能下降2万吨标煤；引用自主研发的液相增粘、低温脱醛工艺技术，分步建设三套年产50万吨新一代聚酯瓶片项目，产品能耗相比传统工艺下降20%以上；将PTA废水生化厌氧处理产生的沼气，代替天然气引入聚酯热媒炉燃料，年利用沼气900万方以上……

仪征化纤以技改实现节能降碳，是我市引导鼓励企业开展绿色化改造的生动案例。“十四五”以来，市工信局通过建立全市重点绿色化改造项目库，利用技术推介、节能诊断、合同能源管理、资金扶持等方式，助力工业企业加快节能技术改造，累计实施绿色化改造项目447项，实现节能25万吨标煤，减排二氧化碳72万吨。

建设工业绿色微电网，年节约电费1424万元

在江苏太极储能电站区，112台电池储能柜整齐排列，设备中电流传输发出持续的“嗡嗡”声。这座储能电站分8个子储能系统，每个子系统含14台储能柜。江苏太极是国内知名产业用纤维、输送带和轮胎橡胶骨架材料制造商，国家级绿色工厂。

近年来，江苏太极充分开发屋顶资源，建设光伏总装机容量达8.6MWp，年产绿电超900万度。光伏发电受日夜、季节、天气等因素影响，存在很大波动性。实现电能稳定供应，需要储能系统来熨平波动，实现供需平衡。

储能电站是江苏太极工业绿色微电网的重要一环。这座储能电站通过逆变器完成交直流转换，通过变压器升压至10kV，最后通过高压并网柜接入供电系统。实现供需的丝滑对接，还源于工业绿色微电网配置了储能监控和管理系统，实时反映充电量、放电量、峰谷套利收益等数据，并根据这些数据进行调配，将白天用不完的电储存，晚上释放出来使用。“平均每天移峰填谷6.35万kwh，保障电力稳定供应。”江苏太极相关负责人介绍，通过光伏发电+储能设施+储能监控和管理系统，企业年吞吐电量2321万kwh，节约电费1424万元。

除了江苏太极，扬州中远海运重工、航天锂电等一批重点企业都已完成绿色微电网，实现了清洁能源推广应用。近两年，全市工业企业累计建成光伏装机总容量超300MW，有效降低了用能成本和碳排放。

打造碳捕集利用产业链，采油作业“负碳”运行

在江苏油田采油一厂CCUS-EOR（二氧化碳捕集、利用与封存-提高采收率）项目联38示范区，5座耸立的皮带式抽油机，将液态二氧化碳注入井下，在采出原油的同时，将二氧化碳封存在地下。相比传统注水驱油的采油模式，二氧化碳驱油节约水资源，且实现了将碳封存地下。

在全国石油石化行业中，江苏油田是首家获评国家级绿色工厂的企业。2022年4月，CCUS-EOR项目联38示范区在扬州运行，通过利用液态二氧化碳驱油和油井井场光伏电站发电，实现绿色生产。据介绍，在探索二氧化碳驱油与封存一体化技术中，江苏油田进行了多项创新，其中围绕区块分散的难题，研发出移动注气、移动回收、移动控压、移动集输特色技术，不仅实现二氧化碳零逸散，而且提升了驱油换油率。

2023年初，江苏油田同金陵石化等单位进行碳捕集利用项目合作，共建一期10万吨/年CCUS示范项目：金陵石化将水煤浆装置副产的二氧化碳通过工艺处理后供江苏油田作为驱油剂，打通了二氧化碳捕集、利用与封存的全产业链。

去年，CCUS-EOR项目联38示范区注入二氧化碳9.45万吨，增油2.65万吨。从2022年至今累计注入二氧化碳约36万吨，累计增油12万吨。经过行业权威机构测算，联38示范区通过利用光伏、风电等新能源，技术改造提升能效，以及碳捕集利用封存，已经实现了“负碳”运行。

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