转自：新华财经

“数智赋能”不仅是技术手段的升级，更是成本管控理念的革新。近年来，江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂（以下简称“淮阴卷烟厂”）贯彻“精益管理创效益、降本增效促发展”理念，在原料仓储养护中不断探索和应用新技术、新模式，构建起“数据可追溯、成本可预控、模式可复制”的原料现代化管理体系，助推企业原料仓储管理水平再上新台阶。

从“两次充氮”到“一年一次”，生态防虫降本增效

原料管理是构建卷烟产品质量体系的第一道防线和闸门。淮阴卷烟厂贯彻落实绿色发展理念，聚焦生态防虫，构建“气体调节+防虫纱网”的绿色烟叶防控体系。

但每年春、秋两次的充氮防治费用是原来治虫费用的5倍多。基于成本管控要求，淮阴卷烟厂烟叶处依托前期绿色清洁仓间建设创造的良好仓库环境，积极探索一年一次充氮治虫新模式。

2024年春季，实验小组选择6个绿色清洁仓间约6.8万担片烟，实施一年一次充氮防治工作。在11月初，对这些垛位原料开展治虫验证，诱捕器中均未发现烟草害虫，一年一次充氮治虫工作取得成效，节约费用27万余元。

“新模式并不是单纯减少充氮次数那么简单，还要完善相应的配套措施，流程化、标准化，明确管控要求，形成长效机制。”淮阴卷烟厂计划管理员沈步军说。

新烟入库前，完善物资准备、垛位和托盘清洁等流程，从环境上杜绝烟草害虫；在库养护时，定期清洁杜绝烟草害虫的生存环境；出入仓库区间时，及时开启风幕机有效隔离仓间内外环境；制定应急方案，若发现虫情，及时应对。

从人工经验到算法驱动，重构原料出库流程

卷烟厂每年的原料仓储管理费也是一笔不小的支出，主要包括原料出入装卸费用和原料库内转储费用，与人工拣配息息相关。当出库任务杂、拣配单数量多、库存仓间分布零散时，人工拣配还可能存在调度不合理、效率低、转储成本高等问题。

对此，淮阴卷烟厂烟叶处联合信息中心组成专业团队，根据原料配方使用情况，结合库存情况，依托数字化手段，通过大数据分析，构建原料出库策略模型。

“以烟叶出库后仓间剩余库存量最少、任务总出库时间最少为优化目标，我们运用算法计算出的最佳拣配货位的信息方案固化到系统中，通过粒子群优化算法求解模型，实现了烟叶出库任务智能规划。”淮阴卷烟厂信息中心朱国丰说。

自新模式应用以来，大大减少了对人工经验的依赖，降低人为因素对分配结果准确性的影响。拣配后的仓间剩余箱数少，需要转储和整合的数量变少，最大化减少原料内部转储，降低仓储费用，同时提高出库工作效率。

“从出入库模型的智能优化到充氮治虫的模式创新，每一项探索都紧扣‘提质减负’核心目标，在降低仓储成本的同时，更筑牢了产品质量的源头防线。”淮阴卷烟厂党委副书记贾刚说。（朱成林、田原、潘悦）

编辑：赵鼎