李先金

　　在高质量发展的背景下，企业如何通过全员参与精益改善来激发组织创新活力？近年来，中国航空工业集团风雷深入贯彻落实集团公司精益管理理念，以实现产品“高品质、快交付、低成本”为目标，构建起“战略引领、问题导向、全员参与、持续改进”为核心的精益改善体系，使全员“问题即机会，改善即日常”的意识深入人心，持续改进与创新活力的内生动力迸发，助推企业高质量发展。

双轨驱动，全员改善

　　开展“拉条挂账”与“自主申报”双轨制常态化收集各生产部门的“堵点”“痛点”问题，并转化为精益课题张榜。

　　通过组织召开“现场问诊例会”，围绕人、机、料、法、环等维度开展痛点调研，结合分析法深挖根本原因，形成“拉条挂账”问题清单；通过各业务部门围绕“消除浪费、提升效率、保障质量”三大核心目标，自主识别日常运营中的改善点，形成覆盖质量、成本、交付、安全等维度的部门精益改善问题清单；所有问题经综合评估后转化为精益改善课题并实施动态管理。成功打通了从问题发现到价值创造的完整链路，既激活全员改善意识，又强化组织协同效能，为企业精益运营注入持续改进基因。

　　机制筑基，生态赋能构建起“揭榜挂帅”精益课题承接机制，通过“能者揭榜”的模式，既破除复杂的部门壁垒，又塑造“英雄不问出处”的创新文化，打造开放型精益改善新生态，让一线员工、技术骨干、跨部门团队均能成为公司精益变革的“破题者”，为企业高质量发展注入强劲内驱力。

　　通过建立“月度微改善奖+季度项目奖+精益改善积分”多重激励机制，长效驱动全员参与现场改善，激发全员参与精益改善的主动性与创新活力，创建“人人皆可创新、处处皆能改善”的企业精益文化氛围。

全域协同，全链增效

　　全域协同打破信息孤岛，建立生产业务全域异常问题快反信息共享机制，运用可视化与管理者标准作业等手段助力科研与生产精准对接，形成上下联动的协同效应。全链增效聚焦流程再造与优化，运用群策群力等精益工具，系统开展产品维修业务流程优化，缩短产品维修周期。加强全链数据收集与监控，坚持问题导向，基于项目实践开展全员精益改善活动，竭力破除生产瓶颈，实现降本增效。

　　精益永无止境，风雷通过在项目实践中组织开展全员精益改善，锻造了全员精益改善价值创造微引擎，为公司高质量发展注入澎湃动能。