当全球航空界还在讨论3D打印发动机何时能实用化时,中国航发用一纸捷报震撼行业——7月1日,动研所研制的极简轻质微型涡喷发动机在内蒙古完成首飞。这台仅160公斤推力的“工业艺术品”最大飞行高度达4000米,其核心秘密在于多学科拓扑优化增材制造技术。而在这项突破背后,隐藏着一个被忽视的关键环节:如何在3D打印的复杂流道内,精准捕捉每秒数百米的气流脉动?

流场测控在飞行验证中的关键作用

　　3D打印发动机的革命性在于将数百个零件集成为整体成形,但这也给流场测试带来了更严峻的考验。众所周知,在复杂的飞行测试环境中,发动机的性能不仅依赖于精确的设计和制造,还需要精准的流场测控技术提供实时数据支持。温特纳作为流场测控领域的技术领导者,提供了一整套先进的流场测控系统,涵盖了测控仪器、采集软件和气动探针等组件,能够高效采集流场中的压力、温度、速度、方向等重要参数。

　　温特纳智能压力扫描阀

　　这些数据对于验证微型涡喷发动机在高空飞行中的表现至关重要。通过精准的流场数据,研发团队能够实时监控发动机运行状态,评估其在不同飞行条件下的表现,并及时调整优化设计,确保发动机在复杂飞行环境下的稳定性与可靠性。

　　温特纳的技术优势

　　温特纳科技的三维流场测控系统凭借其高精度、高稳定性和高效率,广泛应用于航空发动机、风洞实验以及其他流体动力学研究领域。系统通过集成先进的测控仪器和强大的数据采集软件,能够实时、精确地捕捉流场中各类动态参数,帮助客户全面了解发动机在各种工况下的流场特性。

　　温特纳3D打印眼镜蛇五孔探针

　　温特纳科技定制生产的气动探针设计精巧,能够在高温、高压等极端环境下准确获取关键数据,确保实验数据的可靠性。此外,配套的采集软件具有强大的数据处理和分析能力,能够快速将复杂的流场数据转化为直观、易于理解的图表和报告,帮助工程师更好地分析流场特性,从而做出相应的优化决策。

　　在微型涡喷发动机的研发过程中,流场测控技术不仅帮助测试团队验证了发动机的工作状态,还通过详细的流场数据分析,指导了发动机设计的优化。通过精确测量流场中的压力、温度和速度等参数,工程师可以识别潜在的性能瓶颈,优化气流分布,减少能量损失,从而提高发动机的推力效率和燃油经济性。

　　增材制造不是简单的形状复制,它需要建立从设计-制造-测试的数字孪生闭环。而温特纳的流场测控系统,正是这个闭环中的“感知神经”。温特纳的流场测控技术在发动机性能优化中的应用,不仅限于静态测试阶段。随着发动机逐步进入飞行验证阶段,温特纳的系统继续提供实时监控支持,确保发动机在复杂的飞行状态下始终保持最佳运行状态,避免因流场异常导致的性能下降或故障发生。

　　展望未来:流场测控技术应用将会更广泛

　　中国工程院院士张彦仲在接受采访时表示,研制大飞机是国家综合实力的重要体现,也是实现技术自主的必然选择。中国也将加大对航空发动机的研发力度,加快推进关键技术攻关。流场测控技术作为提升发动机设计和性能的关键工具。温特纳科技将继续推动流场测控技术的发展,致力于为客户提供更加高效、精准的测控解决方案,满足不同领域的需求,助力更多创新技术的成功实现。