（转自：链塑网）

如果用清洗料洗螺杆能够像往洗衣机里倒一勺清洗剂那样简单的话，那该有多好啊！

然而，现实情况是，不同类型和等级的清洗剂在不同的温度、压力和浸泡时间下的表现都不同。

很多情况下，优质高效的清洗剂每磅成本甚至高于其清洗出的树脂本身，这让一些预算紧张的设施经理感到不安。本文将介绍与清洗料相搭配的特定工艺，以最大程度地缩短停机时间，实现颜色和树脂之间的转换。

一家一级汽车模具制造商在10月份实施了预防性清洗方案后不久，废品率就从10%-15%降至1%以下。图片来源：旭化成塑料北美公司

清除过程中应避免的三个常见错误

1.使用较便宜的原生树脂或回收料进行清洗

为了省钱，塑料制造商认为在使用更高质量的商用清洗料之前，先使用较便宜的原生树脂就能解决清洗问题。然而，这往往会使清洗问题更加严重。“老式”清洗方法，例如用下一批树脂或回收料冲洗机器，既费时又浪费材料，而且无法有效去除颜色和碳污染，因为这些材料并非用于清洁机器。

使用回收料或原生树脂进行清洗时，这些材料只会在料筒内的任何树脂、颜色沉积物或碳化材料上形成另一层覆盖物。

2.根据错误的标准选择清洗剂

以下是一些根据错误的标准选择（和评估）清洗剂的示例：

1.仅根据每磅价格确定清洗剂的总体价值；

2.在评估商业清洗剂对工艺的有效性之前，不知道当前的清洗成本是多少；

3.未能考虑其他关键清洗因素，例如机器停机时间、有效清洁所需的清洗量、从机器中去除清洗所需的替代树脂量以及废品率。

3.不遵循供应商建议的清除程序

这一点必须强调——您必须记录具体的说明，以便与参与清除程序的任何人分享。

你可能会惊讶地发现，有多少设施只是在……运行。它们没有记录机器的清洗过程，也没有监控清洗过程。如果在清除操作上缺乏一致性——无论是人与人之间，还是班次与班次之间——你都不应该期待获得理想的效果。忽视产品专家和制造商的指导和建议，将是一个代价高昂的巨大错误。

此外，不依赖清料代表的建议对工艺改进也有害。在尝试优化工艺时，一个常见的弱点是缺乏一般的工艺知识，或不了解热历史的概念或如何最大程度地减少树脂降解。

片材挤出需要精准度。层厚不一致、凝胶化或变色都可能导致整卷片材变成废品。遗憾的是，许多加工商处理颜色或材料转变的方式使情况雪上加霜。 

持续培训和员工教育非常重要

对于在生产过程中引入新型清洗剂的塑料加工商来说，以下是一个非常常见的问题：一开始，你的清洗程序严格执行，效果始终出色。然而，渐渐地，人员变动或程序调整，最终变得面目全非。最终，你曾经引以为豪的优异结果变得前后矛盾，每个人都在问：“发生了什么？”

这就是为什么持续的培训和教育是维持可持续吹扫工艺效率的关键因素。虽然您的清洗料制造商应该提供多种方法来培训您的员工（包括现场和场外员工）正确的清洁程序，但您也可以在公司内部采取一些措施来持续有效地实施培训。

实施正确的清除流程

1.维护正确吹扫程序的黄金法则是：建立流程并记录下来。如果您发现新的改进，并希望每个人都开始实施，请更新文档。将流程设置表放在机器旁，然后每班次监控几次流程。请注意：如果您的工艺窗口较小，或者您正在生产公差要求严格的零件，则需要以更高的频率进行监控。

2.维护正确清洗程序的第二条规则是监控变量以识别一系列问题。变量包括但不限于以下机器问题：

螺杆、机筒、止回环磨损过度；

压力损失问题；

实际模具温度；

工具上的水流

水管安装不正确；

水港内积聚污染物。

上述许多机器问题都会导致生产材料粘度发生变化，从而给生产过程带来诸多困扰。然而，如果您能够监控这些变量，并快速有效地实施相关流程来解决当前问题，就能立即看到成效。

评估清洗剂制造商

任何有效的清洗工艺都始于创新、优质的清洗剂产品线。以下是一些需要考虑的因素：

1.寻找能够提供多种最适合您特定清洗需求的清洗化合物等级的制造商。

2.确保清洗化合物专门设计用于清洗树脂，以便快速更换材料和颜色。

3.询问制造商是否提供详细的分步说明和清除技巧以帮助优化您的流程。

4.尝试样品以确保清除剂比市场上的其他产品具有更强的清洁能力和更优越的性能。

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