玻璃清洗机玻璃是在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃贴合等前处理过程中，对玻璃表面进行清洗和烘干的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷却、热风干燥和电控系统组成。在正常情况下，应特别注意清洗机的维护。 　　

　　01、清洗机的润滑 　　

　　为了防止磨损机过度磨损导致齿轮坏死，必须对清洗机进行适当润滑。玻璃镀膜工艺对玻璃的洁净度要求很高，少量润滑油不允许进入清洗区域，因此应选用机械稳定性和附着力好的油脂。重点润滑传动链、斜齿轮和传动轴。 　　

　　用塑料布将需要润滑的部位与清洁区域隔开，避免油脂污染。 　　

　　润滑链条、齿轮、传动轴、链辊和链板的结合面。 　　

　　传动链和辊道应均匀润滑。 　　

　　用干净的棉布擦去多余的油脂。 　　

　　02、传送辊道的校准 　　

　　清洗机采用夹持输送玻璃的方法，下辊道固定，上辊道高度可调，保证玻璃受力均匀，输送顺畅。下辊道由传动轴和齿轮系统驱动，因此需要定期检查轴承和水平及垂直水平。上辊道由两端两个水润滑塑料轴承固定，可自由转动。由于塑料轴承使用一段时间后容易磨损增加间隙，导致上辊道两端不平衡，原来的玻璃片在清洗机中容易歪斜。对于上辊道，我们增加了固定端块夹具，定期测量高度变化，并相应地校准或更换轴承来调整辊子的压紧力。 　　

　　03、盘刷高度的调节 　　

　　入口清洁剂主要通过三排132盘刷对原玻璃片表面进行清洁，同时加入液体抛光剂，保证玻璃表面的有效抛光，去除顽固污渍。为了在玻璃表面上有效地滚动刷子，刷尖的高度通常设定在玻璃片表面以下1.5毫米。随着刷子的磨损，需要定期降低刷子的高度，以确保清洁质量。 　　

　　04、储水箱和接水盘的清洁 　　

　　入口清洗机采用三级水质、循环利用的分步清洗方式，输送机下部有5个水箱及相应的接水盘，储存清洗水。由于清洗玻璃时水本身被污染，抛光剂等一些污染物通常会逐渐沉积在储水罐中，需要定期清洗，以保证水质的清洁。 　　

　　05、抛光剂及喷水管的通畅 　　

　　进口清洗机使用铝或氧化铈水溶液作为抛光剂，通过上辊道之间的喷水管加入到盘刷的滚动过程中。由于使用固体水性抛光剂，当浓度过高时，容易造成喷嘴堵塞。当抛光剂喷嘴在使用过程中堵塞时，应及时疏通，并调整抛光剂的稀释浓度。按照以下步骤清洁抛光剂和喷管。 　　

　　拆下洗衣机挡板，抬起洗衣机上辊道，关闭电源和供水阀。 　　

　　松开喷嘴两端的固定螺栓，取下喷嘴。 　　

　　用高压水枪将纯水从喷嘴入口泵入喷嘴形成水压，观察每个喷嘴的出水口，用回形针疏通。 　　

　　清洗喷嘴，装回原位，拧紧螺栓，拆卸清洗前注意喷嘴方向。 　　

　　06、风刀干燥区的清洁和调整 　　

　　清洗机最后一个水箱装的是经过加热(约45)的高纯水，因此附着在原玻璃片表面的水渍进入烘干区后，可以被风刀的强风吹走蒸发。气刀口与原玻璃片所在平面有一定的锐角。每次拆卸气刀或改变气刀位置时，都要测量角度并保持不变。 　　

　　清理玻璃scr等污垢 　　

　　用锯条探查风的叶片，检查是否有滤袋纤维等杂质堵塞叶片。 　　

　　只要按照上述程序定期对入口清洗机进行精心维护，就能在很大程度上保证原玻璃片的清洗效果，保证镀膜玻璃产品在正常工艺条件下质量稳定。 　　

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