工人进行焊接作业。

　　本报讯（记者 节永志文/摄）仲夏时节，生机勃勃。哈尔滨红光锅炉集团有限公司生产车间，同样是一派热火朝天的生产场面。为按时交付全国各地锅炉订单，工人们正加班加点全力赶工。其中，公司生产的两台供热领域世界最大容量热水锅炉——232兆瓦循环流化床热水锅炉订单已完成90%，预计下月初将全部交付客户。

　　500余部件“拼”出世界之最

　　在红光锅炉生产车间，地面焊花飞溅、空中吊装有序……记者被眼前的火热生产场面所吸引。在总装车间，两台3米高、2米宽的箱体映入眼帘。锅炉总装分厂厂长张佳焕告诉记者，这是232兆瓦循环流化床锅炉上的返料箱部件，用来分离锅炉中的煤渣，煤渣可继续投入锅炉中，实现循环利用。“目前返料箱已完成焊接工作，即将进入喷涂阶段。”

　　跟随张佳焕的脚步，记者来到公司锅炉管子车间。在这里，工人正在对232兆瓦循环流化床热水锅炉的出烟口接口进行氩弧焊作业。穿着特制工作服、佩戴防护面罩的工人正专注焊接，蓝色弧光在焊点处滋滋作响，空气中弥漫着金属焊接的气味。

　　张佳焕说，232兆瓦循环流化床锅炉是目前供热领域世界最大容量的热水锅炉，它包括高温分离器、返料腿等大大小小500多个部件。目前工人们正在加班加点完成生产任务，生产出的零部件已分批运送至沈阳等地进行组装，下月初将完成全部交付。在完成组装后，锅炉8月30日将进行水压试验，今冬实现并网供热。

　　技术创新破解诸多难点

　　“研发生产232兆瓦循环流化床锅炉，对红光来说意义非凡。”红光锅炉首席工程师降东方告诉记者，目前全球在用最大容量热水锅炉为168兆瓦循环流化床热水锅炉，而232兆瓦循环流化床锅炉则是技术上的突破。“我们和清华大学合作，研发过程中采取多项技术创新，攻克了诸多难点。”降东方介绍，232兆瓦循环流化床锅炉上的高温绝热分离器，是全下倾式无台阶结构，它和普通水平结构分离器相比，极大提高分离效率；232兆瓦锅炉采用一分二返料腿，极大增强了大容量锅炉炉膛燃烧的均匀性，其尾部采用的强换热自清灰管排技术，减少了锅炉运转过程中吹灰频次、减轻管排磨损。

　　降东方表示，232兆瓦循环流化床锅炉能够显著抑制氮氧化物的生成，减少污染物排放，同时其总体效能更高，相对比老旧锅炉可节约煤炭资源5%至10%。此次接到的两台232兆瓦循环流化床锅炉订单投用后，将至少覆盖900万平方米供热面积，而同样两台目前行业普遍应用的91兆瓦热水锅炉的供热面积，则约为350万平方米。

　　降东方说，得益于232兆瓦循环流化床锅炉的诸多优点，已有哈尔滨、沈阳等地的热企表达了合作意向。未来，红光锅炉将继续抓住国家大规模设备更新等发展机遇，提升产品制造能力和市场竞争能力，使企业产品的质量、成本和服务不断优化，为实现“市场增需、企业增产、产业增效”贡献红光力量。