南化公司多举措推进节能降碳取得显著成效

设备更新碳捕集，节约成本563万元

南报网讯（通讯员 郑瑞 郝杰群 记者 徐宁） 南化公司积极贯彻节能理念，响应国家“双碳”战略，聚焦生产环节能源优化与资源整合，推进公司生产节能降碳。今年1至5月，该公司通过一系列有效举措，节约成本563万元，在降本增效与环境保护方面取得显著成效。

大力推进实施节能改造项目是“重头戏”。“例如在循环水系统优化上，我们与西安格睿公司携手合作，对五循水泵运行效率、系统管网运行数据以及空分、合成单元换热器循环水温差等情况进行全面检测排查。”南化公司相关负责人介绍，通过对重点换热器用水量的逐步调整，成功降低了五循供水量。

同时，为确保改造后水泵性能曲线与管网性能曲线更加匹配，南化公司量身定制3台高效叶轮，极大提高了循环水利用率，实现系统经济运行，累计节电创效226.09万元。“目前，八循和九循循环水系统优化工作也在稳步推进中。”该公司相关负责人透露。

在推进工业领域设备更新和技术改造进程中，“节能降耗、减污降碳”是南京的重点方向之一，也为企业加快创新和绿色转型提供了强劲驱动力。南化公司在部分耗气量大、用气量平稳的生产装置推广应用文丘里高效疏水器，2024年在氯化苯、硝基氯苯以及老硝镁装置完成两批共17台文丘里疏水器的改造，节约蒸汽费用70万元，目前第三批6台文丘里疏水器在苯化工部的应用也正在积极推进。

此外，南化公司实施有机区硝基氯苯喷射泵和氯化苯闪蒸罐改造项目，通过新增蒸汽喷射泵，将富余的低压蒸汽通过中压汽引射回收至低压蒸汽管网使用，有效减少了蒸汽损失。

“我们还积极探索公用工程资源优化整合。今年初，工厂风管网优化项目完成，利用公司本部工厂风管网余量，直供研究院厂区和化机公司厂区，停运两台空压机，每小时可节电415千瓦时，实现资源最优利用，减少能源浪费。”南化公司相关负责人说。

作为我国最早开展二氧化碳捕集技术的单位，南化公司在碳捕集领域深耕近70年，开发了多项先进技术。3月22日，该公司供扬子石化气态二氧化碳项目打通流程完成系统试运行，年输送二氧化碳可达4.76万吨，送至扬子石化用于生产一氧化碳，实现减排降碳。