从新能源车的刹车片、轮毂、转向节

　　到高铁输变线的高压绝缘件……

　　一个个零部件就像“隐形骨架”

　　支撑着机器整体的顺畅运行

　　但气泡、裂纹等再微小的内部缺陷

　　也容易造成零部件“骨质疏松”

　　最终影响产品质量

　　依托海康观澜大模型技术底座

　　海康睿影带来

　　<新一代工业探伤系列产品>

　　它以“X光感知+AI”能力

　　一眼洞穿零部件内部缺陷

　　与传统切开样本进行部分有损抽检相比

　　再复杂的工件

　　它也可以做到快速、无损检测

　　更好保障汽车等制造业产品质量

▎检得更全：X光动态扫描成像

一次拍多张图片，为零件综合质检

　　工业产品往往形态多样

　　以结构复杂的厚铁铝铸件为例

　　缺陷有可能隐藏于不同部位

　　海康睿影工业探伤产品

　　不止于检测零部件的某一个面

　　而是能360°环绕式动态扫描零件

　　只需短短十来秒

　　一次给零件拍摄数张X光图像

　　通过更多维度的检测

　　更细致地发现缺陷

　　为保障品控质量提供更综合的质检

▎成像更清晰：Raytina图像增强引擎

呈现更为完整、丰富的细节

　　结构复杂多样的工业产品

　　考验着工业探伤的图片处理能力

　　下图为变速器的X光图像对比

　　这是一种典型的厚薄比明显的零件

　　普通X光成像对于薄的部位容易图像缺失

　　对于厚的部位，又容易细节显示不清

　　海康睿影工业探伤产品

　　通过自研Raytina图像增强引擎处理后

　　图像的清晰度与细节还原能力显著提升

　　呈现更为完整、丰富的细节

　　让厚处看得清，薄处不隐形

▎检得更准：加持海康观澜大模型

解决“大气泡检出”行业难题

　　配套的ADR自动缺陷识别系统

　　通过AI自动识别各类缺陷

　　眨眼功夫就标记好位置、尺寸等信息

　　降低人工判图的强度和不确定性

　　搭载海康观澜大模型

　　精准解构缺陷和背景纹理差异

　　对气泡、裂纹、夹渣、疏松等

　　复杂缺陷的综合检出率达99%

　　攻克“大气泡检出”行业难题

　　大气泡在X光成像中

　　因与零件结构高度相似，特征弱

　　在工业探伤领域往往难以检出

　　大模型引入动态自注意力机制

　　自动挖掘局部精细特征与全局上下文依存关系

　　精准区分零件本体结构与真实大气泡

　　有效降低漏判、误判

　　让难以检出的大气泡更轻松检出

　　此外，大模型具备强泛化能力

　　少量训练样本覆盖多形态气泡场景

　　数据需求量从千级降至百级

　　大气泡检出率从70%提升到99%

▎检得更快：自动导航拍片

批量工件检测速度提升90%

　　针对大批量工件检测场景

　　传统需依靠人工逐个调整拍摄角度

　　既考验操作熟练度又耗时费力

　　CNC导航功能可让操作更便捷

　　只需简单点选需要检测的点位

　　设备将自动精准找到对应位置

　　一键启动即可全自动拍片成像

　　无缝对接ADR系统自动识别缺陷

　　质检效率可提升90%以上

▎系列产品同步推出

覆盖各类质检场景

　　海康睿影工业探伤产品具备多种形态

　　满足不同行业用户各类质检需求

　　海康睿影工业探伤系列产品，助力提升铁铝铸件、电气绝缘件、焊接件、高压容器等工业产品的良品率和质检效率，适用于汽车制造(铸件、焊缝检测)、电子/金属设备制造(核心部件检测)、电力能源设备制造(管道、压力容器检测)等多种场景。