转自：大众报业·齐鲁壹点

齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 张阿凤

6月26日，在山东省“矢志创新发展 建设科技强省”科技工作者记者见面会上，中国重型汽车集团有限公司正高级工程师曹先锋分享了扎根生产一线14年、攻克500余项技术难题的创新实践，展现制造业科技工作者突破“卡脖子”技术、赋能民族品牌的担当。

深耕一线十四载 构建数字化转型标杆

作为重型卡车生产线自动化、数字化技术专家，曹先锋带领团队实现多项行业突破：自创智能制造仿真与虚拟调试技术体系，攻克机器人视觉引导等核心技术瓶颈，填补行业空白；构建的数字化转型示范标杆获国家级智能制造工厂和优秀场景认证。其创新成果转化累计创造经济效益8700余万元，获省部级奖项20余项，形成“专利+论文+转化”创新矩阵。

“突破机器人视觉引导技术，就像为生产线装上眼睛。”曹先锋介绍，该技术让机器人快速完成产品搬运装配，大幅提升生产效率与质量一致性。同时，生产线数字化应用实现同一条产线生产多种定制化产品，减少传统批量生产的库存浪费，推动产业低碳转型。

破“卡脖子”典型案例：涨断机国产化替代

面对记者关于创新案例的提问，曹先锋讲述“涨断机关键技术国产化替代”经历。作为发动机缸体生产线核心装备，涨断机原电气备件被国外品牌垄断，一个模块损坏即可导致整条产线瘫痪。他带领团队连续攻坚，通过掌握底层逻辑、修改源代码，用国产品牌部件实现替代，仅24小时完成设备“重生”。

“创新不是锦上添花，而是绝境求生的氧气。”曹先锋复盘时指出，快速修复归功于数千小时的技术积累与我国供应链配套能力。团队后续持续迭代，不仅实现电气升级，更完成机械部件国产化替代，产品精度超越进口备件。此项目坚定了他自主创新的方向，后续相继突破虚拟调试等技术，实现产线改造自主升级。

工匠精神与数字时代的融合：破茧“三变”育人才

针对记者关于传统工种与科学家精神结合的提问，曹先锋提出钳工职业“破茧三变”。

技能内核方面，从“手掌感知”升级为“数据智能”，掌握机器人、智能传感器等设备的数据解读技能；作业领域方面，从“单一诊断”拓展为“系统诊疗”，融合机械、电气、软件三重知识体系；培养体系方面，构建“首席工匠→青年工匠→种子工匠”孵化链，入职即植入工匠基因。

中国重汽“高端自动化装备+顶尖工匠团队”双轮驱动模式下，他个人实现从操作者到创新引领者的跨越，培养济南市技术能手2名、工匠人才20余名。“真正的工匠精神是基因中精益求精，更要流淌创新血液。”曹先锋表示，其创新矩阵与人才培养实践，正为打造世界级商用车集团注入核心动力。

从生产线自动化到智能制造标杆，曹先锋以一线实践证明：当传统工匠精神与数字化技术深度融合，当创新突破瞄准产业痛点，科技工作者就能在破解“卡脖子”难题、服务国计民生中，书写民族工业高质量发展的时代答卷。