具有自主知识产权，显著提高了低温烟气脱硝效率，解决了低温烟气脱硝难题。

中化新网讯 6月25日，从北京济元紫能环境科技有限公司获悉，由该公司与中国科学院过程工程研究所、北京市科学技术研究院资源环境研究所共同完成并工业化应用的“中低温烟气复合陶瓷纤维滤管尘硝协同治理技术”，近日在北京通过了中国轻工业联合会组织的科技成果鉴定。

以中国环境科学研究院张国宁研究员为主任委员、国家城市环境污染控制工程技术研究中心彭应登总工程师、清华大学杨海瑞教授、中国日用玻璃协会赵万帮理事长、中国陶瓷工业协会樊瑞新秘书长、北京工商大学姚志良教授、北京科技大学于庆君副教授组成了科技成果鉴定委员会，通过鉴定后一致认为项目整体技术达到国际领先水平。建议进一步加强该技术在其他类型工业炉窑烟气治理中的推广应用。

该项目聚焦于中低温烟气治理，在低温脱硝催化剂研发、陶瓷纤维催化滤管制备和催化剂浆料涂覆工艺方面开展了系列公关，形成了中低温烟气尘硝协同深度净化成套技术和装备，已在玻璃等行业成熟应用。成果的创新性突出、应用前景广阔，具有自主知识产权，显著提高了低温烟气脱硝效率，解决了低温烟气脱硝难题。

据北京济元公司首席专家陈小通介绍，该技术的主要创新点，一方面是发明溶剂热宽温脱硝催化剂浆料合成技术。利用偏钛酸溶剂热反应的作用机制，创建一步制备高活性脱硝催化剂浆料的溶剂热液相化学负载技术，同时保障活性组分（V）及催化助剂（W/Mo）对二氧化钛载体表面的高度分散和形成的催化浆料优良成型性能。通过液相反应负载实现组分高度分散，显著提升了催化剂的低温活性，同时强化硫铵分解能力，拓宽了脱硝工作温度窗口，图示200℃-450℃范围的脱效率高于90%，但相同V含量的混炼陈腐法催化剂的工作温区仅320℃-400℃达到类似效率。

另一方面是开发了烟气中低温尘硝一体化产品及应用技术装备。开发“分散—絮凝—真空缠绕成型”陶瓷纤维滤管生产工艺，打破国外技术垄断，形成陶瓷纤维催化滤管制备新技术，开发了具备脱硝除尘多功能于一体的复合陶瓷纤维滤管，通过优化陶瓷纤维配方、真空抽滤和低温烧结固化成型技术，显著降低了滤管阻力，提高了结构稳定性、过滤精度和使用寿命；选用溶剂热反应制备钒钛催化剂浆料（创新点1），提升低温脱硝性能，配套开发旋转内涂敷及动态烘干技术，实现了低温催化剂在滤管中的均匀分布，显著提高了脱硝效率，拓宽了传统催化滤管应用温区（200℃~400℃）；结合碳酸氢钠/消石灰干法喷吹脱硫技术，构建了玻璃等行业中低温烟气硫尘硝协同深度净化成套技术，实现多种污染物深度同步脱除。经本技术处理后的玻璃炉窑烟气可稳定达到氮氧化物<50mg/m³，二氧化硫<35mg/m³，颗粒物<10mg/m³，指标满足超低排放标准要求。

陈小通介绍说，以特色的低温脱硝催化剂为带动，开发形成的含硫、高湿、携尘低温烟气脱硝与净化成套技术及装置，自2023年在福建莆田日晶玻璃建成运行首套应用工程后，已陆续对安徽、山东、江西、福建、河北、四川等地的18个低温烟气治理项目进行了推广应用。

陈小通指出，该技术脱硝温度窗口降低了80℃，有效解决了低温脱硝的烟气净化难题，治理后玻璃等行业的工业炉窑污染物排放浓度可确保氮氧化物<50mg/m3，二氧化硫<35mg/m³，颗粒物<10mg/m³，远优于国家工业炉窑排放标准要求，并达到超低排放标准。现有常规脱硝反应器不能满足低温脱硝反应温度，需进行烟气升温，而采用中低温复合陶瓷纤维滤管硫尘硝多污染物协同治理技术无需进行烟气升温，200°C以上烟气温度即可满足脱硫除尘脱硝的所有温度条件。

鉴定委员会指出，该技术作为重点公关的关键技术，已获得国家相关发明专利8件，支撑完成国家强制性标准1项，关键技术列入生态环境部2025年《国家污染防治指导技术目录》（推广类技术），为轻工玻璃、石油化工、无机化工、煤焦化、新能源、新材料等行业低温烟气治理提供了高效、经济的解决方案，对推动行业绿色低碳发展具有重要意义。