转自:消费日报网
□ 本报记者 闫 利
在浙江宁波一家金枪鱼罐头工厂里,工作人员轻点屏幕,便实现了从来料至粗加工过程的批次管理、压力表管理、温度计管理、污水管理等,大屏幕上实时跳动着的数据提高了工作人员现场管理的效率。在百里之外的台州,一家柑橘罐头生产车间里,柑橘分瓣设备正以每秒处理2个橘球的速度精准作业,并且橘瓣破损率控制在5%以内,取代了工人反复翻检的双手。车间静悄悄,效率却提升了——这是罐头行业数字化转型的缩影。
政策加码 打通企业转型“任督二脉”
日前,国家发布的《食品工业数字化转型实施方案》明确罐头行业为重点领域,指出发掘典型应用场景,针对罐头制造等劳动力密集型行业,梳理行业数字化转型场景图谱,编制行业工业互联网融合应用指南,精准破解企业转型痛点难点堵点,加快信息技术创新应用。在重点领域典型场景发掘工程方面,要发掘罐头生产过程数字化,包装、仓储、质量检验等环节数字化管理等。在关键技术装备研发推广工程方面,研发推广数字化罐头工艺及产品质量检验系统,罐头数字化能耗、环保设备管理系统及设备,罐头生产管理大数据分析系统,基于数字化的罐头加工装备等。在标准体系建设工程方面,重点支持金枪鱼罐头加工企业数字智能化通用要求,肉糜类罐头加工企业数字智能化通用要求等标准的制定。
“降本增效、提升竞争力是核心目标,数据将成为企业未来发展的护城河。”中国罐头工业协会秘书长晁曦表示,我国当前是世界上最大的罐头生产国和出口国,产品种类较为丰富,食品安全性也较高,“十四五”期间在全行业努力下,部分品种在自动化、智能化装备方面也有所突破,尤其在国家相关政策的指导下,在节能减排绿色制造方面企业相较以往也更为重视,纷纷加大了投入。据不完全统计,目前国内罐头企业关键设备国产化率已从“十四五”初期的60%提升至70%。
技术攻坚 数字工厂加速释放效能
在政策牵引下,我国罐头行业技术红利加速释放,自主创新体系逐步完善。高效节能汽气混合杀菌釜较以往杀菌釜,蒸汽节约40%;余热回收系统让单位产品综合能耗平均降低18%;数字化罐头生产管理系统实现生产过程的实时监控、故障预警和智能调度,生产效率提高30%,人工成本降低25%……
在数字化转型发展方面,罐头行业从无到有,积极推进数字化装备的研发和应用推广。智能化装备的应用,推动了罐头行业向智能化、高端化方向迈进。
以金枪鱼罐头生产为例,宁波今日食品有限公司(以下简称“今日食品”)在2018年投入了行业内第一个数字化的金枪鱼加工车间,并在2023年继续投入和升级数字化车间。今日食品有限公司行政总监于景瑞接受记者采访时表示,目前,公司关键装备数控化率达到95%,生产数据自动采集率达到95%以上,生产效率提升30%,运营成本下降15%,实现制造过程数字化、运营数字化。数字工厂一期项目实现了数字化透明车间,完成从原材料到成品的全流程数字化管理,让基于经验的决策转变成基于数据的决策,降低管理成本的同时有效提升了全局精细化管控能力。
“通过每月比对数据,我们发现数字化转型带来的效益比成本高出很多,不仅降低了生产成本,还增加了订单量和营业额,罐头企业数字化转型意义重大。”于景瑞说,“高精度、智能化三维可视化驾驶舱、预测性维护保养、能效优化分析、支持柔性化生产等将是新一代的数字化罐头加工装备的核心特征。”
此外,于景瑞分析道,数字化转型将深刻改变罐头行业的竞争格局和商业模式,并可能出现基于数据服务的新模式。企业可以通过收集和分析大量数据,提供数据服务,如市场分析、消费者行为预测等,为上下游企业提供增值服务。
生态重构 数字化赋能行业未来
这场由数据驱动的“智”造革命,正让传统罐头产业褪去“劳动密集”的旧标签,焕发出高效、绿色、创新的新生机。
《方案》中明确的工程任务为行业提供了详细的指导和支持,帮助行业更好地实施数字化转型。晁曦表示,“十四五”期间,我国罐头行业在技术进步方面取得了一系列令人瞩目的成绩,但罐头行业以中小企业居多,还存在多数企业研发投入不足,专业创新人才相对匮乏,先进技术推广力度不足,企业对新技术、信息掌握不足等问题。中小企业在数字化转型中急需资金支持、技术支持、人才支持和政策支持。
于景瑞认为,智能工厂是未来工厂的基础,数字化转型不只是技术转型,从根本上说,是创新人才的转型。下一步,公司将继续通过合作教育、职业发展路径等方式培养人才,采用精准招聘、竞争优势等策略引进人才。同时,公司将引入AI机器视觉品控系统,实现生产流水线智能化,利用数字化手段改善客户互动和服务体验,利用数据分析和大数据技术来洞察业务趋势和客户需求。
晁曦表示,当下,罐头行业正主动适应和引领新一轮科技革命与产业变革,随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展,罐头生产将向智能化与自动化迈进,探路“智”造升级,提升产品创新创造力、品牌价值塑造力、行业“食”尚引领力,满足消费者多元化、个性化和品质化需求。