（转自：涂料采购网）

近期，中国航天科工3院159厂四分厂喷涂车间正式建成并投用“硅橡胶涂层自动喷涂智能化产线”，标志着航天产品涂装领域迈入智能化、高效化新阶段。该产线通过自动化技术与智能监控系统的深度融合，显著提升了喷涂效率与产品质量，为航天制造注入了新动能。

长期以来，飞航产品制造在涂装环节面临诸多困境。传统人工喷涂方式不仅劳动强度大、效率低下，而且由于手工操作难以保证高度一致性，导致产品制造稳定性欠佳，修正成本也随之增加。这些问题严重制约着科研生产的顺利推进，成为亟待解决的堵点。

为突破这一发展瓶颈，四分厂果断抓住科技创新这一关键，全力规划论证并建成硅橡胶涂层自动喷涂智能化产线。该产线配备国内高端配比设备智能化控制系统，实现了从原材料称量、混合、过滤到喷涂工艺的全流程自动化。先进的精确配比混料技术与在线采集系统的引入，不仅使生产效率大幅提升，更确保了涂层均匀性和产品一致性。

运行数据直观地展现了这条产线的卓越成效。与传统工艺相比，单位产品生产时间缩短至原来的三分之一，涂料利用率提高了20%，有效降低了材料浪费和生产成本。同时，在线质量监控系统实时检测涂层混料配比、喷涂压力、扇面等关键参数，有力保障了每一个出厂产品都符合严格的质量标准。

硅橡胶涂层自动喷涂产线不仅及时满足了当前航天产品对于自动化喷涂项目的紧急需求，更为后续更多复杂零件的高效加工开辟了崭新路径，推动航天制造向着智能化、高效化方向加速迈进，为企业构建高质量发展的核心竞争优势提供了坚实支撑。

（来源：中国航天科工3院159厂四分厂）

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