西北角·中国甘肃网记者 刘姗 通讯员 邵婧 宋淑华

5月，兰州石化以昂扬奋进之姿，在橡胶生产赛道上跑出“加速度”，勾勒出一幅夏日全力生产的火热“奋进图”。当月，合成橡胶产量达计划量的105%；1至5月累计产量超进度1.5%，提质增效目标完成年度目标的61.3%。

强化工艺管理 保障装置稳定运行

　　产品产量提升，装置稳定运行是关键，而工艺管理则是装置稳定运行的基石。兰州石化聚焦工艺管理深度与穿透力，将4套橡胶装置的工艺安全视为重中之重，构建起工艺操作风险提示与“一月一主题”工艺检查制度。针对工艺操作变化中的重点与难点，如加热炉点火、闪蒸槽切换等，做好安全提示，确保工艺操作平稳受控。

　　为保障生产高效有序，兰州石化依托一体化平台，每日6点、18点准时完成生产、环保运行关键数据的自采集成并生成报表。各级管理人员据此及时分析数据变化趋势，统筹优化生产计划，实现工艺平稳率100%。同时，开展工艺纪律及工艺记录管理专项排查整治，持续提升工艺操作和设备设施运行的精细度，为橡胶生产装置增产优产筑牢根基。

科学统筹检修与生产 实现两不误

　　5月，面对窗口检修与正常生产并行的挑战，兰州石化科学谋划、规范管理，两手抓、两不误。

　　在检修方面，统筹推进苯乙烯、MEBE、碱洗丁二烯、丁苯橡胶等四套装置的窗口检修工作。完成丁苯尾气预处理设施改造，为丁苯橡胶装置绿色低碳发展铺就道路；实现碱洗丁二烯装置DCS系统升级改造，首次应用国产化DCS系统，为氢化丁腈橡胶项目建设创造有利条件。

　　在生产保供上，针对多套装置窗口检修及碱洗装置停车期间丁二烯平衡难题，为三套丁腈橡胶装置制定精细生产方案，对原料丁二烯平衡实行提级管理，做好日平衡协调，确保全月丁腈橡胶装置高负荷生产。5月23日，丁苯橡胶装置完成窗口检修后提前一天开车，兰州石化精准调度外购丁二烯资源提前到位，装置一开车便进入高负荷状态，争分夺秒追赶生产任务。

推进节能减排与技术创新 提升效益

　　在环保与节能降耗领域，兰州石化锚定每小时50吨污水减排目标，制定并实施专项措施。三套丁腈橡胶装置实现干燥器冲洗水、两套橡胶装置胶浆泵填料密封水成功回用，1.5万吨/年丁腈橡胶装置实现凝聚系统过滤水“零外购”。值得一提的是，5月23日上午中交并投运的橡胶部凝液回收综合利用项目，优化整合四套橡胶生产装置间凝液与丁腈橡胶装置提浓塔塔釜凝液，收集橡胶厂区内疏水器凝液，每年可回收凝液约24万吨，节约蒸汽1.6万吨。5月，橡胶部节能1089吨标油，丁苯、丁腈物耗创新低；1至5月，累计节水13万吨，丁苯橡胶增产、特种丁腈橡胶装置降耗等7项提质增效项目增加经济效益近2000万元。

　　此外，兰州石化积极推动AI技术与传统生产工艺深度融合。5月20日，“丁腈橡胶AI智能质量监测系统”成功上线运行，实现数智技术在橡胶行业外观检验的应用，不仅减轻现场员工工作强度，还显著提升丁腈橡胶外观检验效率和产品质量稳定性，为“橡胶巨人”加速提效注入强劲动力。