在全球制造业加速向智能化转型的当下，“工业4.0”与 “中国制造 2025”战略持续推进，智能装备成为企业抢占市场的关键。尚纳智能科技有限公司聚焦饰品制造领域痛点，推出的点胶点钻机器人系列，凭借前沿技术与卓越性能，正引领行业迈入高效、智能的全新生产时代，成为众多饰品企业转型升级的核心助力。

全品类覆盖，解锁饰品智造新可能

从精致小巧的耳坠、胸花，到工艺复杂的箱包饰品、手表表盘，尚纳智能点胶点钻机器人凭借强大的兼容性，全面覆盖塑胶铭牌、纽扣、手机套等数十种饰品品类。其适配水钻、玻璃钻、亚克力钻等多种材质，无论是微米级的塑料钻，还是璀璨的玻璃钻，都能实现精准镶嵌，满足品牌方从大众款到高定款的全场景生产需求。在义乌某头部饰品企业的实际应用中，该机器人单日可完成超5000件不同规格饰品的点钻作业，极大提升了订单交付能力。

硬核技术加持，效率与品质双飞跃

五轴联动，突破传统效率天花板

区别于传统点钻设备，尚纳智能机器人搭载五轴联动立体点钻技术，通过五个运动轴的协同运作，可实现立体、曲面、平面等复杂造型蜡件的高精度加工。经实际数据验证，其生产效率较传统人工或三轴设备提升4 - 8 倍，时间成本降低超50%。以鞋扣生产为例，机器人能在10秒内完成复杂曲面的多规格钻镶嵌，而人工操作则需1分钟以上，在赶制节日订单时优势尤为显著。

智能温控系统，打造零瑕疵镶嵌工艺

独创的钻板智能加热功能，通过内置高精度传感器实时监测温度，将钻板温度精准控制在最佳工艺区间。当镶嵌亚克力钻时，适度加热可使胶水流动性增强，与钻体和基底紧密贴合，有效避免掉石问题，产品合格率从传统工艺的85%提升至99%。这一技术突破，让尚纳智能成为众多高端珠宝品牌的设备首选。

模块化钻板设计，灵活适配多元生产需求

多规格钻板的创新设计，使企业可根据订单需求自由切换不同尺寸、颜色的钻体。在发夹生产线上，工人只需更换钻板，即可在同一设备上完成迷你水钻发夹与大颗粒亚克力钻发夹的交替生产，无需频繁调试设备，生产灵活性提升300%，完美适配当下 “小单快反” 的市场趋势。

自主研发赋能，构建智造核心竞争力

云端智能系统，实现全生命周期管理

尚纳智能自主研发的点胶点钻控制系统，掌握核心源代码，具备强大的定制开发能力。企业可根据客户特殊需求，快速开发专属镶嵌程序。同时，基于5G与云计算技术的云端无线升级功能，让设备能够实时获取最新算法优化、故障诊断等服务，始终保持行业领先水平。某饰品集团引入该系统后，设备维护响应时间从48小时缩短至2小时。

极简操作界面，降低智造门槛

石位快速示教功能结合数字键盘与多轴联动控制，操作人员仅需三步即可完成复杂图案编程：选定基础图形、标注石位坐标、启动模拟运行。零基础员工经2小时培训即可独立操作，较传统设备培训周期缩短90%，真正实现 “即学即用”，为中小企业智能化转型扫清技术障碍。

随着AI、物联网技术与制造业的深度融合，尚纳智能点胶点钻机器人正不断拓展应用边界，从饰品制造延伸至电子贴片、工艺品装饰等领域。未来，尚纳智能将持续深耕智能装备研发，以创新驱动行业升级，为全球智造产业注入新动能。