在山东威海临港区蔄山镇,有这样一家企业——山东威达机械股份有限公司。如今,博世、史丹利百得、牧田等全球大牌电钻工具上,用的都是它生产的钻夹头,产品已连续24年产销量位居世界第一。

　　从濒临倒闭的痛苦蜕变,到站在市场巅峰的自信从容,威达用近40年对钻夹头的极致专注,诠释了“隐形冠军”的真正内涵。所谓“隐形”,是俯身深耕的沉潜姿态；而“冠军”,则是时间对专注者最诚实的加冕。

　　文/片　记者　周国芳　闫聪

王世宇　威海报道

困境中寻转机:

从花生油到钻夹头

　　钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要附件之一,广泛应用于手电钻、钻床上。目前,世界上主要有三大夹头制造商:山东威达机械股份有限公司、美国Jacobs公司和德国ROHM公司。其中威达的产量最大,自2017年至今连续上榜工信部制造业单项冠军示范企业。

　　鲜有人知,如今已成行业巨头的威达,前身是一家濒临倒闭的乡镇企业。故事要从上世纪八十年代说起。那时的威达,还是一个仅有18名职工、全部家当只有两万多元、主业是榨花生油和制水泥管的小乡镇企业。在当时的大环境下,这样的企业在市场浪潮中摇摇欲坠。1984年,前董事长杨桂模临危受命,成为企业的当家人。他主导引进了散热器项目,开始做起了暖气片。为了维持企业运转,杨桂模甚至拿出了仅有100多元的个人存折。

　　真正的转机出现在1987年。当时企业生产经常用到电钻,钻夹头成了一大消耗品。但那时候的钻夹头基本依赖进口,价格昂贵,国内鲜有企业涉足。“既然用不起,我们就造出来!”抱着这样的决心,威达引进了钻夹头生产设备,开启了钻夹头的研发生产之路。

　　一开始由于厂子小、没名气,千辛万苦生产出来的钻夹头投放市场后,却遭遇冷落。不久又遇到了机械行业滑坡、市场疲软,对于这个刚起步的稚弱小厂来说,无疑是一次沉重的打击。也正因如此,威达人真正认识到了乡镇企业要参与国内国际市场的交换与竞争,必须向大规模生产的方向发展。规模就是优势,规模就是竞争力。

　　“船大好冲浪”,威达人决心造一艘不沉的大船,在市场经济的海洋里自由航行。但当时乡镇企业不享受国家计划经费,起步晚、底子薄,搞投入、上规模谈何容易。于是只能走分次投入、滚动发展之路,企业在边积累边投入中逐渐壮大。

　　威达对企业的第一次投入是1990年。当时正值机械行业市场疲软、经销滑坡,相当一部分工厂把机床封存起来,工人放长假,贷款发工资。钻夹头产品更是无人问津,就连年销18万只钻夹头的上海机电公司,半年内也只卖了6000只。在这种情况下,谈扩大钻夹头生产规模,对一般人来说,简直不可思议。

　　危中有机,杨桂模发挥出了过人的远见和胆识。

　　带着全体职工的心愿,厂里把扩大钻夹头生产规模的设想向镇党委、机械局、税务局、财政局、分管市长等作了详细汇报,得到了上级各方支持:税务局一次借给周转资金50万元,财政局借给40万元,争取到镇上技改投资40万元,从上年企业利润中挤出120万元,向用户争取预付款20万元……在没有增加银行贷款的前提下,威达共投资345万元,先对原生产线进行了改造,使其生产能力由20万只增加到40万只。又于1990年6月破土动工,新建了1500平方米的厂房。设备的购置、安装、调试12月结束,新上了一条生产钻夹头30万只的流水线。至此,威达的钻夹头生产能力在年产20万只的基础上,提高到70万只,接近于翻了两翻。

　　同时,威达将新研制的轻型扳手钻夹头投入批量生产,当年就内销18万只,出口7万只。1990年,在许多同行业厂家亏损的形势下,威达创产值1500万元,利税143万元。

突破技术瓶颈:

高端钻夹头市场的逆袭

　　钻夹头生产看似简单,但是高端钻夹头技术却一直被欧美国家垄断。

　　2001年1月初,威达争取到了世界第二大电动工具制造商TTI公司J1510的巨大订单。但公司也遇到一个非常大的瓶颈:钻夹头的夹紧力达不到客户要求。

　　经过考察和论证,杨桂模作出一个大胆决定,直接瞄准行业最前端,把提高钻夹头的夹紧力作为突破口。“为拿下订单,当时从车间主任、班长、技术人员到厂里所有的员工,大家加班加点七天七夜,最终成功研制了复合型表面硬化处理新工艺。”作为公司32年的老员工,实验室车间主任张福刚回忆起往事仍十分自豪。他说,改良工艺后,钻夹头机械性能、合格率与耐磨性能更高,解决了钻夹头产品夹紧力不足,公司产品得以升级。

　　正因此,威达最终拿下TTI订单,并建立起长久稳固的合作关系。自此,威达正式进入了高端钻夹头产品市场。

　　历经几十年发展,技术创新始终是威达人的坚守。目前,威达机械钻夹头产品包括手钻紧夹头、扳手夹头两大系列1000多种规格,拥有150多项专利,全球市场份额占50%左右,远销世界80多个国家和地区。以钻夹头为切口,威达还研发生产了开关、粉末冶金件、精密铸造件、锯片等多个并行产品,成了精密夹具行业的“隐形冠军”。

极致追求:

把钻夹头做到能“感知”

　　生产一只鸡蛋大小的钻夹头,需要几十道工序。在威达机械,除了包装,其他工序已经全部由机器完成。威达公司技术骨干、总经理助理王洪涛带记者走进机械九车间,只见机械手在生产线上灵巧挥舞,一个个钻夹头随之排列而出。

　　王洪涛介绍,传统的钻夹头生产方式都是人工操作,效率比较低,工人强度比较大。自从有了自动化机器人,大幅提升了工作效率,单班产能提高了25%,产品精度稳定,产品运营成本和产品研发周期大幅降低,单线综合效益提升6倍以上。

　　“十几年前,威达厂区工人数量有四五千名。经过十余年来的智能化改造,如今,这个数量虽然不到当时的三分之一,但产能已经翻了好几番。”王洪涛说。

　　目前,威达车间的机器人已“进化”到第三代,产出的产品数据误差能够精确到0.001毫米内,不良品率保持在千分之一以下。

　　“没有永远的第一,只有永恒的追赶。”威达新一代掌门人杨明燕清醒地认识到,全球竞争永无止境。如今,威达每年将超过销售额5%的资金投入研发,在高端精密夹持技术、新材料应用、智能化集成等前沿领域持续深耕,其产品早已超越传统钻夹头范畴,向更精密、更智能、更绿色的新一代电动工具夹持系统迈进。

　　在威达的实验室工程师们正潜心攻克一个目标:如何让钻夹头“感知”工具的磨损状态并自主调整夹持力?这个看似科幻的构想,正一步步在威达的实验室里走向现实。

　　扎根于产业链深处、以极致匠心打磨核心竞争力,威达的故事还在继续。