转自：贵州日报

贵州日报天眼新闻记者 蒋鸿琪

产能提升、交货周期缩短、人力成本降低，这是贵州鼎盛服饰有限公司推进“智改数转”的成果。6月5日，记者走进这家位于贵州三穗经济开发区的企业，探访传统产业智能化转型的新图景。

印染车间里，新引进的低浴比印染机宛如一位技艺精湛的工匠，精准地完成每一道工序。“这台设备能够满足多种生产需求，染液只需原来的一半，能耗降低25%，算下来染色成本可降低35%。”车间负责人石景涛介绍，“我们新引进染液助剂输送系统，实现染液和助剂的精确计算，通过自动投送，降低人工误差，还避免染液抛洒。”

在织造车间，380余台现代化针织圆机处于满负荷运转状态，而机器旁仅有数名员工在操作设备。

“以前每台机器旁需要1名员工，织造产线智能化改造后，生产实现高度自动化，1名员工可轻松操控七八台机器。”鼎盛服饰有限公司负责人苏维均说。同时，车间还引入智能检测技术，能实时、精准地检测产品质量，及时发现并剔除次品。

该公司的“智改数转”不仅是在生产端引入智能化设备，还有仓储环节上的管理重塑。

在占地1000余平方米的立体仓储区，通过使用数字化管理系统，仓储储量从原来的1.5万余箱提升到10余万箱，不仅人力成本节约50%，还能对原材料库存积压超期预警。“通过简单的信息检索，只要条形码二维码两码相对，即可锁定要取的具体位置和要存的空闲仓位。”仓库管理员李绍泉说。

从印染、织造到立体仓储，“智改数转”贯穿了企业生产的各环节，实现产品全过程数字化管控，公司产能提升36%，交货周期缩短。“目前订单已排到今年9月，新订单也在增长。”苏维均说。

该公司作为浙江健盛集团下属全资子公司，客户为迪卡侬、华歌尔、优衣库等国际知名企业，产品远销欧美、南亚等地区。

在三穗，像贵州鼎盛服饰有限公司这样乘“数”而上的企业并非个例。

在贵州恒铝科技发展有限公司办公区楼梯口处有块显示屏的画面格外吸睛，项目产线产量、成品仓库存、半成品仓库存、旧版改制产量等各类数据持续跳动，宛如生产运营的“脉搏”。凭借这些实时更新的数据，管理人员对生产状况了如指掌，进而及时做出精准决策。

“工人每完成一道生产工序，就要立即在数控终端录入铝合金模板的相关数据和生产进度。在这个系统里能清晰看到生产情况、销售情况、售后情况。目前我们的订单量是饱和的，今年的目标产值是1.8亿元。”该公司总经理吴剑锋说。

为了适应市场需求，2022年公司投入1000万元对车间进行数字化改造，通过引进EMS系统，实现生产实时数据的采集和管理，不仅提升生产效率，还有力地确保了产品质量。

在推进新型工业化进程中，三穗县持续引导企业着眼业务需求，系统推进“智改数转”，通过改进生产流程，升级管理模式，让企业找到转型发展的“最优解”。

贵州威庆开发集团有限公司是一家集研发、生产和销售于一体的电容生产型企业，通过引进自动化设备，让企业生产综合效能提升了40%；贵州泉羽体育用品有限公司则通过建设数字化车间和智能化仓储系统，每半分钟就有一支成型羽毛球拍下线；黔东南民生食品有限公司引入智能化蛋制品生产线，让咸鸭蛋的出品周期明显缩短。

数据显示，今年1至4月，三穗县20家规上企业工业产值同比增长12.17%，工业增加值同比增长10.1%。接下来，该县将为企业进一步提供政策引导、技术支持和项目资金申报等服务，助力越来越多的企业加速迈向智造新阶段。