转自：新华财经

近期，浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂以数字化技术赋能绿色工厂建设，通过厂区照明系统智能化改造，创新应用LoRa无线通信技术构建“智能灯网”，实现照明能耗精细化管理与生产效能提升，为烟草行业绿色低碳转型提供可复制的智慧化样本。

针对厂区照明系统灯具种类多、分布广、传统管控效率低等痛点，宁波卷烟厂动力车间组建“大师带青工”攻关团队，突破传统改造路径，采用LoRa无线通信技术，通过加装传输节点将照明信号无缝接入现有PLC系统，无需大规模更换设备即可构建覆盖全厂的“智能灯网”，实现照明系统跨区域集成控制与远程操控。该技术方案避免了传统改造的“大动土木”，在降低改造成本的同时保障了系统稳定性。

宁波卷烟厂项目组基于现有能源管控平台，自主开发图形化、可视化操作界面，将全厂照明系统以三维鸟瞰图形式实时呈现于管理终端，可动态监测灯具运行状态、故障报警及区域能耗数据，实现“一盏灯一档案”的精准化管理。“通过可视化平台，照明系统运行情况一目了然。”车间操作工介绍称，系统实时反馈与智能预警功能显著提升了能源管理响应速度。

改造后的照明系统创新设计了“薄暮智能模式”“定时控制模式”“手动单控模式”三种控制逻辑：通过光照传感器自动适配天色与气象条件的“薄暮智能模式”，可动态调节灯光启停；“定时控制模式”支持远程批量设定各区域照明时间，实现标准化管理零误差；“手动单控模式”则为特殊场景提供灵活响应能力。三种模式可按区块独立切换，推动照明管理从“人盯表、手调灯”向“系统判、自动控”转型。

作为行业绿色工厂建设的缩影，宁波卷烟厂“智能灯网”项目将数字技术与节能理念深度融合，不仅实现了照明能耗的精细化管控，更通过生产辅助系统的智能化升级，为全链条数字化管理提供支撑。该项目以低成本、高兼容性的技术路径破解了传统工业场景智能化改造的共性难题，推出了“无线组网+可视化管理+多模式智能控制”的集成方案。

近年来，浙江中烟持续深化能源数字化治理，在聚焦重点节能项目的同时，向生产各环节能耗细节发力。此次照明系统智能化改造，是其落实“双碳”目标、推动绿色制造体系升级的又一实践，为烟草行业构建资源节约型、环境友好型生产模式提供了创新范式。（鲁一凡、王茜）

编辑：赵鼎