转自：邯郸日报

本报记者 佘志娟

6月4日，走进中普（邯郸）电磁材料科技有限公司新能源用电工钢一期项目生产车间，机器轰鸣，智能设备高效运转，工人有序操作，一卷卷银亮坚硬的钢卷整齐排列。

据悉，4月18日，总投资130亿元的中普新能源用电工钢一期项目在邯郸经开区正式投产，首卷无取向电工钢产品下线。该项目不仅在生产工艺和产品性能上实现重大突破，其土地利用创新实践也为钢铁行业高效用地提供了宝贵经验。

立体空间革命：

节约用地新模式

项目规划设计之初，中普公司秉持“向空间要效益”理念，采用多层厂房立体布局模式，垂直化、集约化设计生产车间、仓储区域与办公空间，拓展生产空间。

在占地280亩的厂区内，通过建设12米深地下设备层，将2.1万平方米的活套、油库等设备转入地下；采用“地下一层+地上两层”立体化厂房设计，整合仓储物流空间，土地利用率较传统钢铁项目提升超30%。

“若全部地面建设，厂房高度将增加20米，仅钢结构成本就会大幅上升。”项目技术部长谢达介绍，公司在优化经济成本的同时，践行绿色发展理念，通过中水回用系统和屋顶光伏板，实现生产用水100%循环利用和部分清洁能源自给。

首创工艺突破：

破解硅钢生产难题

硅钢因优异节能特性被称为“会省电的钢”，广泛应用于新能源汽车、风电光伏等高端领域，但其生产工艺堪称钢铁行业“珠穆朗玛峰”。

项目突破性采用“罩式炉+连续炉”组合工艺，打破传统单一连续炉生产模式：将罩式炉的“慢炖”保温与连续炉的“快炒”急冷结合，降低10%—15%铁损，优化晶粒结构；极薄规格硅钢（厚度＜0.2mm）每吨成本直降800元，磁感强度提升5%。

项目同步搭载国际领先的炉内微张力控制技术，将张力精度控制在600公斤以下，配合人工智能大模型、数字孪生系统等智能装备，实现全流程数字化管控：系统可根据不同订单自动生成最佳工艺方案，动态监控并实时优化参数。例如，热轧出口温度异常时自动预警并调整退火工艺，检测到热轧宽度偏差时提示优化酸洗切边机参数。目前生产的35PYW210高牌号硅钢产品铁损低至1.9W/kg，达国际先进水平。

订单火爆开局：

激活产业升级引擎

项目投产首月产量达3500吨，5月跃升至2.2万吨。其中，440牌号高磁感产品畅销江苏，压缩机专用产品占领山东、河北市场，正加速开发新能源汽车专用硅钢。

据测算，项目达产后可年产50万吨高牌号无取向硅钢，实现年产值50亿元、利税5亿元，带动上下游产业规模突破100亿元。

经开区相关负责人表示，该项目以创新工艺、智能流程、广阔市场与高效土地利用，为钢铁产业转型升级与工业用地优化提供双重借鉴，未来将在推动区域经济发展、助力产业高端化进程中持续发挥引领作用。