转自：青橙融媒

5月30日，记者在一机集团宏远电器公司智能化生产车间看到，一条集成锡膏喷印机、高精度贴片机、十温区氮气保护回流焊接炉等先进装备的全自动产线高效运转——这是一机集团宏远电器公司全新上线的视觉识别线路板自动焊装生产线。这条被喻为“多面手”的柔性生产线，正以技术革新重塑制造精度，推动企业向“智造”新高度跨越。

据介绍，与传统产线相比，该产线真正实现了柔性化生产，既能无缝切换多品种、小批量产品，又能胜任高密度集成线路板的精密制造挑战。通过构建无尘防静电的自动化生产体系，宏远电器公司彻底告别依赖人工的“粗放作业”时代，迈入“精准智造”新阶段。

自动化技术成为质量突破的核心引擎。人工焊接中顽固的“多锡、少锡、虚焊”等难题被全自动焊接系统逐一攻克。产线配备的“智慧大脑”——AOI检测设备与X-射线检测设备，对锡膏印刷、元件贴装、焊接成型全程实施无死角监控，确保每个焊点“零失误”。更引入虚接自动测量与通孔焊点检测技术，实现对焊接质量的“透视级”把控。

“过去人工检测，现在机器视觉24小时把关，有效杜绝了人为差错。”车间负责人表示。技术红利带来显著效益：焊接缺陷率骤降70%，元件一致性提升60%，线路板清洁度达行业顶尖水平。单批次生产周期缩短40%，产品合格率跃升至98%以上。

这些数据背后，是企业质量管控逻辑的深度变革。生产模式实现从“事后检测”到“事前预防”、从“人工补救”到“流程管控”的转型。宏远电器公司依托这条智能产线，成功摆脱规模扩张的传统路径，在“质量效益”的新赛道上，完成了从“制造”到“智造”的精彩跨越。

内蒙古日报·草原云记者：蔡冬梅

通讯员：张海超 张碧玉

新闻编辑：莎日娜