保莱塔一次性餐盒机器介绍

注塑机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部分和合模部分组成。注射成型主要由机筒、螺杆和注射筒组成。注射成型利用塑性的热物理性质。物料从料斗加入桶内，桶外由加热环加热使物料熔化。料筒内安装有在外部动力油马达的作用下被驱动旋转的螺杆。在螺杆的作用下，物料沿螺旋槽向前输送并被压实。 　　

　　

　　 　　

　　

　　物料在外界热量和螺杆剪切的双重作用下，逐渐塑化、熔融、均质化。当螺杆旋转时，物料在螺杆槽的摩擦力和剪切力的作用下，将熔化的物料推向螺杆头部，同时螺杆在物料的反作用力作用下后退，使螺杆头部形成储存空间，完成塑化过程。然后，在注射缸活塞杆推力的作用下，螺杆将储存室中的熔融材料通过喷嘴以高速高压注射到模腔中。型腔内的材料保压、冷却、固化、定型后，在合模机构的作用下开模，成型件由顶出器顶出模具。 　　

　　

　　 　　

　　

　　从固体物料通过料斗加入料筒，经过塑化熔融阶段，到注射、保压、冷却、开模、顶出产品下落等过程。全部按照严格的自动化工作程序操作。 　　

　　

　　根据注塑工艺的要求，注塑机是一种机电一体化很强的机器。主要由注塑零件、合模零件、机体、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、送料装置等组成。夹紧部件的特点是液压机械式、双肘杆转动式和五铰链倾斜布置。注射部分采用双缸注射，大扭矩低速油马达直接驱动螺杆式。 　　

　　

　　 　　

　　

　　在

一次性餐盒应用范围：

年之前，一次性餐盒主要由泡沫等原料制成。随着人们生活方式的不断改变，互联网行业的发展，外卖行业的普及，传统的包装方式已经与时代潮流不合拍，已经被淘汰。纸质和泡沫一次性饭盒不能密封，保温，携带方便。在这种情况下，出现了一种密封性好的一次性餐盒，采用食品级PP原料聚丙烯一次注塑成型，以长方形和圆形为主，密封性好，不透食物和汤，是外卖包装的好伙伴。目前主要应用于酒店包装、外卖配送、火车上的水果容器、菜市场的熟食、家里的剩菜打包放在冰箱里。一次性饭盒款式新颖，色彩鲜艳，重量轻，耐冲击，抗压。 　　

　　

　　 　　

　　

　　

一次性餐盒生产流程：

一次性饭盒采用保乐塔注塑机全自动化生产工艺，一次注塑成型。不需要二次加工或制造。保利塔高速注塑机全机械化，机械手自动抓取产品。只需要手动操作。 　　

把机械手叠好的产品进行装箱封存就好，操作简单，实现智能化运行。高速机生产产品成型速度至几秒内，机械手操作安全性高，无需人工和机器接触，由于采用全机械化，节省人工，省厂家成本。

一次性餐盒模具：

保莱塔一次性餐盒模具材料有：2344、S50、P20、718、H13、S136等钢材，采用热流道、冷流道合理设计与配置，模具没有随口，机械手全自动取件。采用CAD/CAE/CAM计算机系统软件设计。CNC加工机床，数控机床，线切割加工等进行加工制造而成。模具生产周期约为60天。

一次性餐盒定制各种模具型号，图案花纹、厚度大小。模具生产周期约60天左右。一次性餐盒模具主要有：一出二。一出四、一出六、一出八等。

生产车间及执行标准：

一次性餐盒生产执行的标准是GB/T18006.3-2020。一次性餐盒餐饮具通用技术要求。本部分规定了一次性餐盒餐饮具的定义和术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及产品包装标识、包装、运输、贮存要求。本标准部分适用于树脂、淀粉、植物纤维等各种原料制得的可降解--次性餐饮具，也适用于接触食品层覆有或涂有或复合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐饮具。本部分不适用于纸杯、纸碗等纸质餐饮具。

保莱塔一次性餐盒高速机长约7米左右，高2米左右，每台设备占地面积10平方米左右，机器加上机械手高度约4米左右高。机器重量在8-16吨左右。采用380伏工业用电。生产辅助机器有：冷却塔、空压机、上料机、破碎机、行吊、机械手、干燥机等。