转自：辽宁日报

本报记者 崔振波

5月28日，走进抚顺石化公司年产80万吨乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目现场，建设热浪扑面而来。施工人员戴着防护罩，手持焊枪，预制工业管道。乙烯装置内，炉前管廊钢结构地面组框完成，即将吊装搭建在原有的预留炉前管廊框架上。

80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目是新时代辽宁全面振兴、打造万亿级产业基地的重点项目，总投资达25.8亿元。涵盖众多关键改造工程：年产80万吨乙烯装置改造扩能至年产95万吨，大幅提升核心产能；新建年产20万吨溶液法聚乙烯装置，提升高端新材料产能；同步推进新建空分装置，以及丁二烯抽提装置、丁烯- 1/MTBE 装置、芳烃抽提装置、公用工程系统、辅助设施配套改造等一系列工程，构建起全流程协同增效的产业格局。

与常规项目不同，80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目建设就像是在搭积木。乙烯裂解炉将在预制场进行建设、组装，全部完成后平移至生产区，与原有装置无缝拼接。这种边生产边建设的模式，避免了传统改造工程可能导致原有装置停车损失的问题，能在不影响正常生产的基础上，达到快速建设的目的。新建装置“拼装”后将和原有装置融合成一个新的整体，实现提产能降能耗目标。

“这可不是普通的焊接，每个焊缝误差不能超过1至2毫米！”技术员王克岚介绍，“为了实现‘积木块’的完美拼接，工程师们采用三维建模技术，提前模拟每一个构件的安装路径。”这种数字化“彩排”让原本复杂的施工变得像照着说明书拼乐高，既节省了时间，更保证了毫米级的精度。

值得关注的是，沈鼓集团也将对乙烯扩能改造项目的核心设备——首台国产百万吨级乙烯压缩机进行原厂升级更换，9月将进行压缩机现场安装，10月压缩机将投入使用。

项目全部投产后，将增产聚乙烯瓶盖料、高洁净大中空料、超低密度POP等高端产品，进一步巩固抚顺石化在高端新材料领域的市场领先地位。目前，项目总进度完成23.4%，其中，设计进度完成45.6%。今年，项目将完成投资15亿元，年底完成进度51.8%，预计2026年全面投产。