裴根

　　“问渠那得清如许？为有源头活水来。”走进中国航空工业集团哈飞氧化涂装车间，有序运转的整机涂装脉动式生产线、新上线的数字化管理看板、各型设备上全新的风险标识和点检标识映入眼帘，变革的力量扑面而来。

　　2025年，车间聚焦可持续高质量发展，以深化改革为路径，结合科研生产经营实际锐意变革，深入推进提质增效，严守安全底线，取得成效。

生产组织模式，变！

　　整机涂装脉动式生产线上，操作者各就各位，各工序流畅运转，乍一看没什么出奇之处。但走近操作者，他们的心里话可是非常多。“我就喜欢干现在负责的工序，让擅长的人干擅长的事，情绪价值拉满，工作价值也能更好实现。”“我现在更理解自主管理这个词了，就像单独分给你一块地，边界清晰，种啥得啥，积极性一定高。”

　　秉持“精益管理、全员创新”理念，车间探索实施细分操作单元、量化考核指标的管理办法，建立整机涂装脉动式生产线。整机涂装脉动式生产线改变以往生产组织模式，化整为零、“包产到户”，将集体作业进一步细分为单元作业，同时，经过科学分析，考核指标、绩效、消耗类辅助材料等均按操作单元分解。新的生产组织模式下，工作任务更明确，人员配置更合理，质量责任更清晰，操作者进取心更强，整机涂装质量和效率得到有效提升。

管理决策效能，变！

　　以前开会各看各的本儿，现在开会共看一块“板儿”，数字化管理看板的上线，让车间开会变得不一样了。重点不在看哪里，而是管理方式的变革。在数字化管理看板上，科研生产进度、相关数据和材料消耗情况等一目了然，各班组之间的差距和存在的问题也一目了然，有了显性化、多维度的数据支撑，各层级管理者可以快速作出决策，更加及时地实施管理改善。

　　为提升管理决策效能和经营管理水平，车间组建开发团队，联合科技信息与标准化部自主完成数字化管理看板开发应用。开发过程中，车间围绕“信息透明、突出问题、快速反馈、兑现激励、根源分析、持续改进”6个要点，组织全员参与，明确信息化流程概念及其重要作用，明确自身岗位职责，使管理模块系统化、规范化、专业化。数字化管理看板实现生产计划、设备自主维护、材料预警等多个业务领域与IT的深度融合。运用数字化管理看板，车间将日效率效益评估机制落到实处，并通过对异常情况的集中统计和实时预警，为管理者提供更加直观有效的数据支撑，减少管理盲区，提高决策的效率和质量，赋能各项工作高质量开展。

安全生产举措，变！

　　每天早上8时，车间总有一些职工徘徊于各生产现场，仿佛在“寻宝”。他们在车间进行安全隐患排查，发现改进项后，大家及时上报车间，经过车间研判后指定专人整改。

　　在安全生产管理中，车间持续变招，通过更有效的方法，更好地守住安全底线。车间编制风险可视化图册，职工可根据图册内容进行安全隐患识别。持续开展“隐患猎人挑战赛，积分夺宝安全行”隐患排查征集活动，以积分兑换奖品的形式充分调动职工的积极性和主动性，打通安全生产“最后一公里”。组建青年安全示范岗，定期组织青年安全示范岗人员参加专业培训，并常态化开展安全检查和安全操作监督。