南报网讯（通讯员 陶炎 严家陈 靳佳伦 记者 徐宁） 近日，扬子石化炼油厂2#焦化装置成功生产负极焦产品，极大丰富了该公司的炼油产品结构。

负极焦作为新能源行业所需原料之一，受政策倾斜和新能源汽车行业发展影响，近期需求量迎来爆发式增长。为紧贴市场、抢抓效益，扬子石化提前谋划，组织技术人员赴兄弟企业开展负极焦生产技术交流，并联系石科院专家完善试生产方案。通过调整加工原油种类、生产工艺等，探索试生产负极焦技术。

“由于负极焦产品质量受原油性质影响大，为了确保试生产期间负极焦产品质量合格，我们严格按照既定原油配方组织生产，及时对原油进行采样分析。”扬子石化相关负责人介绍。

炼油厂焦化装置是主要生产装置。扬子石化优化调整生产工艺，精心调整主要操作参数，加强核心设备的检查和维护，采取多项有力举措，全方位、全流程把控产品质量，确保了生产过程平稳可控。

近日，扬子石化顺利完成开展负极焦试生产工作，所产负极焦产品顺利通过下游客户的中试试验，各项指标均达到质量标准。“这标志着公司正式具备合格负极焦产品的生产能力，极大丰富了该公司的炼油产品结构。”扬子石化相关负责人表示。

目前，扬子石化正在对负极焦生产过程和原料质量控制经验进行系统总结归纳，并开展新一轮技术攻关，进一步提升负极焦的产量和品质，深挖炼油装置的经济效益。