转自：中国政府采购报

29年前，GE医疗将超声技术的种子播撒在太湖之畔；如今，这座GE医疗全球超声设备制造基地正以“中国速度”和“中国精度”回应全球医疗行业的需求。

在GE医疗无锡工厂的超声主机生产车间，电子屏上跃动的数据勾勒出“中国智造”的硬核实力：柔性生产线每4.5分钟下线一台定制设备，单日可适配100种配置需求，85%的主流原材料来自国内供应商，产品销往全球100多个国家和地区。

GE医疗无锡基地

近30年3跨越：从拓荒者到行业灯塔

在GE医疗无锡工厂的入口处，一面承载着历史与创新的展示墙静静矗立，老照片与跃动的数字光影交织，诉说着从“中国制造”到“中国智造”的蜕变故事。

1996年，当第一块奠基石埋入无锡高新区时，很少有人能预见，这里将崛起一座改写中国高端医疗装备历史的“超级工厂”。 

将近30年的光阴，3个十年，3次跨越——

第一个十年，工厂从零起步，实现从无到有的突破。第二个十年伊始，一个特殊的访客让GE医疗无锡工厂“出圈”了。彼时，很多企业还在“制造圈”埋头苦干，GE医疗无锡工厂已经悄悄按下了“研发快进键”，开启了国产化的奇妙冒险。“这样的工厂应该多一些。”这位特殊访客在考察时的感慨成为工厂发展的强劲催化剂。无锡工厂着力推动自己研发的“宝藏产品”在无锡落地生产，与此同时，工厂产能与产品线飞速扩张，超声年产量从几十台跃升至过万台，成为行业中坚力量。

进入第三个十年，创新成为工厂发展的核心密码。GE医疗将全系列超声设备产线落户无锡，打造“国产化集成线”。以超声探头为例，经过29年技术积累，无锡工厂不仅实现探头全系列国产化，更推动单晶探头等核心零部件国产化项目进入量产倒计时。

从零起步的“拓荒时代”，到国产化的“智造转型”，再到领跑全球的“创新高地”……GE医疗无锡工厂用3个十年，完成了一场精彩的“中国智造”进化论。如今，无锡工厂已发展为占地3万平米的“超级工厂”，员工超1000人，其中50%为研发工程师。作为GE医疗全球唯一覆盖全品类超声产品的研发制造基地，它承担着GE医疗全球40%的超声主机、60%的探头生产任务，更是凭借41张NMPA注册证、97%准时交付率的硬实力，成为行业闪耀的“中国智造”灯塔。

创新密码：精密制造×临床智慧双轮驱动

“国产化不是简单的产线落地，而是从核心技术到供应链的全链条重构。”GE医疗中国无锡基地总经理崔维一语道破企业本土化战略的关键。

在无锡基地500平米的超声主机集成线，“中国速度”与“中国效率”以可视化的方式呈现：机械传送带精准运送高新区供应商每日两次送达的PCB电路板，1小时内完成从组装到检测的全流程，柔性化产线支持100种配置随心切换，让“定制化生产”成为常态。而在隔壁的探头生产区，显微镜下的“针尖艺术”正在上演——比指甲盖还小的声学部件上，700个微米级基元被精密切割，这些细微到需借助显微镜才能看清的结构，正是超声设备精准成像的核心密码。

GE医疗心脏介入超声探头声学元件

“华”系列超声的诞生，堪称国产化深度实践的典范。从项目立项到全球出货6万台，仅用5年时间，实现100%本土研发、100%本土供应链的“双百突破”。为打磨这款产品，GE医疗直接将研发实验室搬进超声检查科室，联合临床医生、高校专家与供应链伙伴，围绕真实需求开展“同频研发”。

“华”系列超声有三大“杀手锏”：第一，基于GE医疗高端成像技术平台，能清晰呈现全身各个部位的超声影像；第二，内置100多项为中国医生定制的功能。比如，遇到不同部位的检查需求，医生不用反复调整参数，直接调用预设模式，就能快速完成精准扫描，整体扫描效率提升超20%；第三，搭载智能“小助手”——甲状腺和乳腺AI辅助诊断系统。即使是小于3毫米的微小病灶，检测准确率也能超90%，让三甲医院级别的诊断精度下沉到县城和乡镇。此外，“华”系列超声设备轻便易挪动，操作界面像智能手机一样简单，大大降低了基层医生的学习门槛，能满足中国及周边国家对全身超声检查的迫切需求。

“研发不是闭门造车，必须扎根临床一线。”GE医疗无锡研发总经理孟凡杰带领500人团队，践行着“共研共创”的创新模式。浙江台州医院超声科主任王刚对此深有感触：“从新产品需求论证，到研发中的功能迭代，我们全程深度参与。GE医疗无锡团队真正将创新从实验室带进了临床一线。”

“中国医生的需求是最复杂的，但也最具创新性。”孟凡杰表示，满足中国市场需求的产品，往往能在全球市场实现“无往不利”。

这种“从临床中来，到临床中去”的研发模式，让AI技术不再是炫技，而是真正解决基层“找病灶难、判读难、联动难”的痛点。GE医疗还针对基层医生培养周期长、操作手法依赖度高的难题，联合创新中心与合作伙伴，探索5G远程诊断、自动化AI辅诊等技术，助力缩短医生学习曲线，提升诊断效率。

“头雁效应”：产业集群的蝶变之路

在GE医疗无锡工厂200公里半径内，一场关于高端制造的“进化革命”正在上演。GE医疗不仅实现设备本土化制造，更通过“技术反哺”带动本土供应商升级——从提供精益管理培训到共享医疗器械质量体系，400多家供应商在GE医疗的赋能下，逐步从“配套商”转型为“国际竞争者”。

深南电路与GE医疗合作20年，从电路板代工起步，如今已能参与医疗设备智能化研发，其无锡工厂生产的高阶组装部件随GE医疗产品出口全球，累计创造数百亿元产值。"GE医疗不仅提供技术‘坐标系’，更搭建了本土供应链与国际标准接轨的‘高速路’。"深南电路负责人崔光磊感慨，双方共建的混线快捷（HLA）产线，实现了医疗产品智能化集成，而这场历时20年的合作，见证了中国高端制造与跨国企业深度协同的升级之路。

另一家核心供应商贝莱胜，在GE医疗的“传帮带”中完成快速成长：从简单零部件集成到复杂模块生产，累计为地方创造超300亿产值。“他们毫无保留地分享精益管理经验，让更多国内友商成功实现抄近路。”贝莱胜电子厦门一厂总经理逯海说，这种“传帮带”模式，让供应商“少走很多弯路”。

在超声主机生产车间，有一块电子地图，上面实时标注着每一台设备的去向。在这里，4.5分钟下线一台设备的“中国速度”，与700个微米级基元的“中国精度”交相辉映；400多家长三角供应商形成的“集群势能”，与产学研协同创新的“发展动能”深度融合。从一颗跨国技术的种子，到如今每3台全球在役GE医疗超声设备就有1台“无锡造”，这座屹立于太湖之滨的“创新堡垒”，正以“无锡样本”回应全球医械产业的时代之问。（广文）