转自：中安在线

在皖北小城利辛，从智能纺机吐出的纱线，到时尚品牌的成衣出厂，不出县城就能完成全产业链闭环。当地政府如何通过技术创新和产业协同，打造年产值超百亿元的“超级裁缝铺”，让老行业织出新图景，来看记者的探访。

在亳州市利辛县，雪纺纺织刚投产的智能涡流纺机正高速运转、吞纱吐丝。干了30多年挡车工的蔡红英，只需轻点电子屏幕，就能轻松控制7台纺机，600多枚纱锭以平均每分钟500米的速度纺纱成线。

一点也不吃力，相当于以前的工作量的1/3都不到，我们一期二期加起来90多号人，每一天的产值（能）是60多吨，以前4000多人 一天只有10来吨。

雪纺纺织的母公司是“翰联色纺”。作为工信部第一批专精特新小巨人企业，拥有全球色纺颜色种类最全的“物理配方”，却一度受制于产能瓶颈。

（如果）产能更大一点，我们就资金方面要投入很大，一条生产线是550万（元），40台就是2个多亿（元），资金链来说是很大的一道坎。

转机出现在2023年，这一年当地政府把纺织业作为主导产业加快布局。利辛县工投公司通过细致调研、多方论证，为翰联色纺注资2亿多元，共同成立了雪纺纺织，启动了以“数智化”为核心的设备更新、产能再造。 

资金链、场地一系列的问题都在帮我们有效地去解决掉，我们现在产能已经翻了好多倍了，一个质的飞跃，如果政府不增加投入 ，这也是起不来的。

向智能化转型，带动纺织行业突围，这两年利辛县陆续培育轻纺领域国家高新技术企业21家、科技型中小企业34家。纺纱产能上去了，这对于全县轻纺服饰产业来说只是开了个头。成衣制造业又如何实现从低端代工向中高端品牌转型呢？当地筛选优质企业，推动自主品牌创新。对此，被寄予厚望的国外品牌代加工企业负责人姚建波喜忧参半。

因为自创品牌不是那么容易创的，我们身边一些人也是尝试过这个东西，成功几率其实是不大的，说白了。

受制于原料和品牌商两头堵的压力，代加工企业的利润越来越薄。瞄准这一痛点，利辛县从成衣原料供应、市场推广销售、研发力量引育等多个方面入手，打通产业协同内循环。2024年，姚建波抢抓户外运动产业发展机遇，创立了自有品牌，半年间，多个系列产品成功推向市场。

既然在做这个事业，创自主品牌这一条路是必须要走的，当地政府对我们支持力度非常大，最终我们下定决心就是干。

形象地说，各个企业现在就像一个同心圆，从原材料到中间的生产环节，到最终形成一件衣，不出利辛就能完成我们整个链条的这么一个配套。

依托当地纺织基材优势，同在一个园区的自创品牌“伯希和”，今年一季度产值达9.25亿元，增长79.8%；阿珂姆、京盛和等6家服饰企业产值也都增长超过40%，实现集群进阶。

实现了从纺、织、染、衣4大链条 我们均有突破，他们都不是单兵作战，而是协同作战，就是说一旦我们企业接到订单 ，我们两个小时就可以响应，几个小时就可以完成原材料的供应，立即投入生产。

从一根纱到一件衣，利辛县育链主、搭平台、强品牌，着力构建“纱、布、染、衣”生态产业链，2024年，全县轻纺服饰产业首次跨过百亿，达130亿元，同比增长58.%，增速位居全省第一。今年一季度，实现轻纺服饰产业产值40.2亿元，同比增长47.5%，带动全县规模工业增长22.8%。

从“分散”到“集聚” 从“贴牌”到“品牌” 从“织造”到“智造”，加快构建协同一体的产业生态圈，力争今年年底我们“一块布”，全产业链产值能够跨上第二个百亿台阶。