转自：新华财经

焦石坝区块立体开发调整井焦页26-Z4HF井压裂测试获高产，复兴区块兴页L198-6-1HF井钻井周期纪录再次改写……在中国石化江汉油田攻坚创效的主战场——涪陵页岩气田，老区新区齐头并进，增储上产捷报频传。

去年以来，江汉油田深入贯彻落实集团公司上游一体化协同决策部署，与工程公司、石化机械、经纬公司等单位积极探索合作新模式，携手推进页岩油气产能建设，全力打造中国石化国内上游一体化合作共赢新典范。

破冰融合 构建科研生产“大兵团”

经历十多年勘探开发的涪陵页岩气田，稳产难度逐年递增。去年5月，来自江汉油田和工程公司、石化机械、经纬公司等单位的66名专家、70名管理人员齐聚涪陵，以集中办公、交流挂职、统一管理等模式，构建起科研生产“大兵团”。

“起初并不顺畅，光是理清职责界面，就花了几个月时间。”来自经纬公司的朱江作为交流挂职干部，目前担任江汉油田产建管理中心副经理，在他看来，一体化协同不仅是一次颠覆性变革，更是对所有业务流程的重塑。

“工作理念、运行模式、管理标准都不一样。”江汉油田产建管理中心党委书记、一体化运行组组长邱西说：“深化协同必须在创新管理机制上做文章，让工程单位变过去的被动执行为主动参与。”

江汉油田充分发挥多专业一体化协同作战优势，构建起生产、企地、技术、监督、供应“五位一体”协调运行机制，深入推进勘探与开发、地质与工程、科研与生产、技术与经济一体化融合。联合合作单位气藏地质、钻井工程、试气工程、测录定导、信息工程等专业专家资源，打造“智囊团”，变过去“单一决策”为“多学科决策”，创新形成“四合一”钻井设计和压裂设计及一体化并联编审流程，实现工序、工艺全链条一体化设计与技术经济的一体化联动，设计内容精简67%，流程节点减少60%，设计时效提升54%。

协同攻关 锻造技术装备“新利器”

18.9天！复兴区块钻井周期最短纪录再次被改写，距离上次创纪录仅间隔两个月时间。“我们与工程公司、石化机械公司一道，优选旋转导向等工具装备，优化工艺参数，深挖每一个环节的提速提效潜力。”一体化钻井工程专家组成员易争利介绍。

技术装备升级，成为石油工程跑出“加速度”的制胜法宝。江汉油田统筹推进一体化协同攻关，设立8个重点攻关项目，细化出27项子目标，根据技术攻关需求动态调配人才、设备等资源。针对合作开发中的技术攻关和成果转化等难题，与国内高校签署校企战略合作框架协议，与科研院所开展联合攻关，建立产学研用深度融合的创新联合体。

“过去装备工具在井场出现问题，首先反馈到销售人员，再到技术人员，然后与甲方对接，查找资料分析原因，过程繁琐流程长。”来自石化机械公司的一体化装备工具专家组组长鲁献介绍，现在针对现场暴露出的问题，一体化专家组快速响应，变“有什么用什么”为“需要什么造什么”，有力推动工具改进和迭代升级，迭代周期从过去的3个月缩短至20天以内。

江汉油田瞄准北美页岩油气勘探开发先进指标，深入了解其背后的工艺技术理念、装备配套和技术指标等，将关键指标量化，建立了109条学习曲线，以持续对标追标，推进“四新”领域技术迭代升级。

数字赋能 驱动行业变革“云支撑”

“最近施工的焦页17号平台，借助钻井标杆库，进一步优化钻具组合和参数后，两口井机械钻速同比提升超50%。”来自江汉工程钻井二公司的一体化钻井工程专家组组长彭光宇，感受到钻井大提速背后的“数字力量”。

施工纪录之所以成为“易碎品”，源于对数据的深度挖掘应用，帮助人们找到工程“最优解”。去年以来，江汉油田大力开展石油工程数据治理工作，建立钻井、录井、测井、定向、固井、试气等数据录入与接入统一标准，研发“人工不干预数据结算系统”，利用IPPE平台实现数据自动抓取，融合甲乙方数据资源，推进科学钻井系统、三维地质导向、智能压裂等模块建设，独创钻井标杆库、钻井提速龙虎榜、压裂提产争气榜等功能，形成“业务、管理、信息”高度集成的“三位一体”管理体系。

利用人工智能、大数据分析和云计算技术，开发智能交互中台，驱动油气业务不断创新与升级。江汉工程院院长王大江表示，借助地质工程多源数据、产能寻优模型、人工智能学习算法，压裂参数优化从传统机理分析向“模型+数据”驱动分析转变，应用后平均单井SRV提升32.4%。（黄予剑）

编辑：赵鼎