转自：河北日报

绽放在煤化工一线的“铿锵玫瑰”

——记“燕赵楷模”、开滦集团唐山中润煤化工有限公司甲醇分厂工艺员邓晶

本报记者 王育民

“邓工，大家又想到一个提升甲醇脱盐水预热器换热效率的新点子，咱们再讨论下。”“甲醇空分系统空压机改造项目运转一切正常！”……4月29日下午，开滦集团唐山中润煤化工有限公司甲醇分厂工艺员邓晶赶往“燕赵楷模发布厅”，此刻她的手机微信提示音仍在响个不停。当天，她被授予“燕赵楷模”称号。

“都是工作上的事，耽误不得。”邓晶告诉记者，自己有个习惯，所有的工作微信群全部设置置顶。了解邓晶的同事都知道，她每进行一项技改，都会建一个微信群，将工艺、设备、厂家及施工方等相关技术人员组织在一起，既方便协调事宜，又能随时掌握设备情况。邓晶常说，确保甲醇装置全流程安全高效平稳运行，每台设备、每道工序、每个细节，都丝毫不能含糊。

用焦炉煤气制甲醇，工艺复杂、危险系数高。从业18年多，邓晶正是凭借着“丝毫不能含糊”的责任心和严谨态度，将焦炉煤气“驯服”为清洁甲醇的“温顺原料”。

2007年，邓晶大学毕业来到甲醇分厂，成为开滦集团进军“大化工”的拓荒者。

晴天一身土，雨天一脚泥，望不到边的盐碱地……面对艰苦的工作条件，邓晶这个外表文静柔弱的女子展露出无比坚韧。

“当时有人觉得，煤化工一线不太适合女性从业。”邓晶说，她却始终相信，只要付出汗水和努力，“铿锵玫瑰”终将绽放。

当时，焦炉煤气制甲醇装置全国只有四套，邓晶和工友们都是新手，可借鉴的操作经验几乎为零。

不懂就学，不会就练。从此，邓晶和这些设备较上了劲儿。一遍遍跑现场，一次次提问题，一本本查资料……磨了整整六个月，她翻烂了技术图纸，也熟悉了每一台设备、每一条管线，甚至每一个阀门。

然而，焦炉煤气制甲醇系统投产后不久，却突发设备停运状况，由于上游气体仍不断进入，处理稍有不当，就可能发生爆炸。危急时刻，邓晶凭着扎实的知识储备和对设备的“肌肉记忆”，快速反应，短短几十秒时间内接连发出多项操作指令，很快排除了隐患，避免了事故发生。

经此一事，邓晶总结出一个道理：知识和技能是应对任何突发紧急情况的底气！于是，她更加废寝忘食地学习，以平均每年一个岗位的速度，将精脱硫、甲醇合成、甲醇精馏等各个甲醇生产岗位技能全部吃透。

“有问题找邓工，邓工啥都中！”在工友眼中，邓晶是“万能操作工”。而邓晶对自己的要求则是不仅擅操作，更要能创新。

如今在开滦集团，一块煤能衍生出68种产品。“煤炭‘由黑变白’，靠的就是创新！”邓晶说，随着煤炭企业转型步伐加快，每个技术人员都必须在创新的道路上加速奔跑。

一次，在日常巡检设备时，邓晶发现二级加氢脱硫槽卸料口出现一道长30厘米的焊道裂缝。

“裂缝位置特殊，只能停工换新设备。”当工友们都觉得只有这一种选择时，邓晶又一次和设备较上了劲儿：“停工至少要15天，损失太大，咱一定要找到不停工的办法！”

经过对工艺流程仔细研究，反复计算推演，最终邓晶找到了边生产边改造的方法——修建一条旁路通道，改变前端设备催化剂，把设备替换出来。这个小创新也为企业赢得了大效益——减少甲醇产量损失8280吨，增加公司利润662.4万元。

2014年，邓晶和她的团队成立创新工作室，有了技改创新的阵地。

利用电风扇般的空气冷却器，提高甲醇脱盐水预热器换热效率；利用滚筒洗衣机原理，给设备加上旋风分离器……在邓晶创新工作室，一场场“头脑风暴”带来一次次技改创新。工作室成立以来，邓晶团队共提出合理化建议100余项，完成创新项目60余项，攻克生产技术难题40多个，为企业创效上亿元。

是技改创新阵地也是人才培训基地。在这里，邓晶将自己的技术经验向徒弟、工友们倾囊相授。多年来，邓晶共带徒50余人，其中大部分成为企业技术和管理骨干。同时，她和团队还制作了多门系统性专业课程，通过煤炭行业技能大师教学平台面向全行业分享技能经验，播放量超3万人次。