转自：中国质量报

□ 陈 永 本报记者 江 岱

嗞、嗞、嗞……随着最后一朵焊花熄灭，中沙古雷乙烯项目储罐区域44台大型球罐全面封顶，标志着这一由福建省能源石化集团与沙特基础工业公司（SABIC）合资建设、总投资448亿元的国家重大外资项目取得了重大进展。

“这44台球罐历时162天完成安装，创造了新的施工纪录，也为后续罐体热处理、压力管道敷设和电气设备安装创造了条件。福建特检让我们知道了什么是真正的‘特检速度’。”中沙古雷乙烯项目储罐区项目相关负责人表示。

该项目建设能跑出“加速度”，创造国内同类大型石化建设新纪录，离不开福建省特种设备检验研究院（以下简称“福建省特检院”）主动靠前、精准施策、高效服务项目特种设备安全付出的努力。“福建特检”工作作风在项目高标准建设中发挥了关键作用。

“这44台球罐属于三类压力容器，具有压力高、容积大、制造要求严格等特点，工程安全技术复杂、施工难度高，对工艺精度和安全管理有着极高的要求。这就要求特种设备检验团队具备扎实的专业知识、精湛的技术技能以及严谨的工作态度，要对设备质量安全严格把关。”中沙古雷乙烯项目储罐区项目相关负责人介绍。

面对挑战，福建省特检院主动将服务端口前移，在球罐安装前便组建了专项工作小组，并与业主单位、施工单位建立了“三方联动”机制。通过召开前期会议、现场对接等方式，精准掌握了44台球罐的材质特性、施工工艺及检验难点，有针对性地制定了检验方案，明确了检验流程、重点环节和应急响应机制，实现了需求早了解、方案早编制、技术早交底的目标，为后续检验工作奠定了坚实的基础。

在球罐安装监督检验过程中，福建省特检院秉持“进度同步、质量同优”的原则，建立了“日跟进、周小结、月会商”的工作机制。检验人员常驻施工现场，实时跟踪球罐组对、焊接、无损检测等关键工序，确保监督检验与施工进度无缝衔接。针对球罐材质多样（包含低合金钢、抗氢钢、低温高强钢等特殊材质）、焊接工艺复杂等难题，检验团队创新采用了“数字化+可视化”的检验手段，运用TOFD（超声波衍射时差法）检测、相控阵成像等先进技术，对焊缝质量进行全方位扫描，并提出工艺优化建议15条，有效提升了施工质量和效率。

为保障项目节点如期推进，福建省特检院推行“5+2”工作模式，组建应急检验专班，在休息日、节假日确保“项目有需要，服务随时到”。在球罐封顶的关键时期，检验人员连续12天驻守现场，无缝对接过程中的施工质量抽检把关，为罐体全面封顶争取了宝贵的时间，用实际行动诠释了奋勇争先的责任担当。

福建省特检院将此次项目当作培养技术尖兵的练兵场，开展内部技术攻坚行动，建立了一套“发现问题—反馈指导—跟踪验证”的闭环管理机制。“我们在检验中发现一台球罐下极板焊接接头在TOFD检测时存在电流干扰问题，导致无法获得可评定的图谱。”检验项目负责人介绍，团队经过多次尝试和技术研讨后，最终通过优化检测工艺解决了这个问题，并采取其他检测方法对结果进行验证，确保了检测结果的准确性。同时，组织青年骨干全程参与球罐检验工作，通过“老带新”“现场教学”等方式培养新人，形成了《大型球罐安装监检关键技术要点》等成果，有助于提高同类设备检验质量，高效护航企业设备安全。

驼铃古道，见证中沙丝路情缘；古雷半岛，续写产业发展新篇。福建省特检院相关负责人表示，未来，该院将继续严把检验质量关，以“靠前服务、精准服务、高效服务”的理念守护这一世界级石化工程。