20微米，这是内江金鸿曲轴有限公司技术部刀具室主任、全国五一劳动奖章获得者赵小东，对车床刀具生产的允许误差。

　　一次性合格率100%，这是中车资阳机车有限公司高级技师钟俊林，对出口机车构架探伤焊缝工人技能的合格要求。

　　……作为支撑“四川制造”和“四川创造”的能工巧匠，像赵小东、钟俊林这样的技能人才在全省已超1000万人。

　　临近“五一”国际劳动节，全国劳动模范和先进工作者拟表彰对象公示，四川有93人进入公示名单，其中不少是来自一线的产业工人。能工巧匠何以炼成？近日，记者跟随“永远跟党走·奋进新征程——产业跃升中的工人力量”主题采访活动，探访多个劳模工匠创新工作室，揭开大师的成名秘籍。

在实践中改进方法

　　4月23日，内江金鸿曲轴有限公司生产车间，机器轰鸣声不断。“我们最近产线拉满，主要是赶制一批出口东南亚的订单。”该公司工会主席、副总经理张林介绍。

　　订单源源不断的秘密藏在“刀尖”。曲轴是汽车发动机中最重要的机件之一，而在生产曲轴的过程中，刀具扮演着重要角色。

　　“失之毫厘，安装在车床上后切削的产品就差之千里。”赵小东告诉记者，刀具上的一点误差会被成倍放大，影响产品质量，进而增加生产成本。“我们的工作就是跟毫米甚至微米较真。”为此，他带领工人发明的“CNC 刀具智能对刀监控系统”，可将刀具误差控制在0.02毫米（20微米）以内，大幅节约刀具成本，助力企业拿下国际大单。

　　同样较真的还有游洪建。作为全国五一劳动奖章获得者，30多年前，游洪建进入九洲集团，成为一名钳工。不知磨坏了多少锉刀，他硬是将产品加工精度做到千分之一毫米，达到数控机床都难以达到的精度。这个精度因此被命名为“九洲精度”。

　　在人工智能高速发展的今天，一线产业工人为啥还要苦练基本功？四川省劳动模范、中车眉山车辆有限公司高级技师甘俊林给出答案：机器只是对工人经验的复制和重复，要实现进一步的创新创造，还需要工人在实践中改进方法，发挥聪明才智。

坚持老师傅带徒弟

　　在中车资阳机车有限公司钢结构事业部，车间内火花飞溅最耀眼的，是钟俊林的“办公室”。

　　作为全国劳动模范、首届“四川工匠”，由钟俊林领衔的“钟俊林劳模和工匠人才创新工作室”，既有72平方米的多媒体教室，更有710平方米的培训实作教学基地——装备有20个焊接工位、30余台焊机及焊接检测设备。

　　但钟俊林工作室仍保持着传统师徒制，这种朴实的方式让技艺与经验得以传承。工作室还引入欧洲焊接认证体系（EN15085），开设国际焊工培训班。2007年以来，钟俊林培训的国际焊工已超1500人次。

　　4月14日上午，新希望乳业股份有限公司科技研究院内，李启明劳模和工匠人才创新工作室研究人员陈翠翠，通过实验皿切片，观察、计算活菌数量。这个看似枯燥的工作，是公司乳品基础科研的日常。院长李启明介绍，研究院主要以传帮带形式带领核心骨干及30余名研发工作者钻研技术创新。截至目前，3个劳模和工匠人才创新工作室累计研发创新成果72项。

　　从一个人牛到一群人牛，近年来，全省各级工会加快培养造就支撑“四川制造”和“四川创造”的能工巧匠和知识型、技能型、创新型产业大军。截至2024年底，全省技能人才总量达1119万人，其中高技能人才244万人。