转自：沈阳日报

　　从世界首台主梁中置换步行走式煤矿掘进机，到世界最大跨距桥式刮板取料机，世界最大规格Φ5200×24500mm混合机、制粒机，世界最大规格5500mm宽幅中厚板切头剪、定尺剪……混改6年，北方重工先后打破5项世界纪录，填补5项国内空白，交出了令人瞩目的完美答卷。

　　混改6年来，北方重工以技术为帆、创新为桨，在传统产业升级与新兴领域突破中持续发力，推出一大批像微波破岩掘进机一样填空行业突破产品，用自主可控的核心技术重塑了行业版图，迈向高质量发展新高度。

　　技术赋能，传统产业重塑产业新格局

　　混改6年，北方重工进入了创新发展快速轨道，一系列优秀产品赢得了企业高质量发展先机。

　　2023年5月，我国首台100%国产化盾构机在沈阳诞生，其间40余家上下游企业联合攻克主轴承等“卡脖子”技术，彻底实现盾构机自主制造。这一突破不仅填补国内空白，更以直径6.44米的庞大体量改写了地下工程装备规则；2023年9月，我国首台全断面钾盐矿掘采机完成厂内验收，实现1600吨/小时连续开采能力，为战略资源开发注入新动能；2024年“奋进号”TBM在天山深处创下26.5公里世界最长单机掘进纪录；EQC5970矿用掘进机以600米/月速度刷新巷道掘进效率。

　　多项行业第一，奠定了行业地位，闪耀着“大国重器”的荣光。

　　多维度科研突破，竞争优势不断凸显

　　填补国内空白的背后，是技术水平综合实力的快速跃升。

　　2024年，由北方重工自主设计研发的“双江口水电站超高土石坝防渗土料输送、掺和关键技术及成套装备”完成了全国科学技术成果评估，　　，跃上发展的新高度）结论为国际首创，主要性能指标达到国际领先水平。

　　在双江口水电站自动掺和系统项目中，北方重工攻克了多项技术难题。该系统采用先进的智能控制技术，实现了混凝土配比的精确控制，误差控制在±1%以内。通过自主研发的智能调度算法，系统能够根据施工需求自动调整掺和比例，大幅提高了施工效率。该项目突破了一系列重大科技问题，提升了企业整体科研创新水平，研究成果核心技术具有自主知识产权，获授权发明专利11项，主持编制团体标准1项。该项目成功运行，为类似环境下的工程建设提供了宝贵经验，成了散料搬运装备新标杆。

　　混改6年，北方重工137项重大科研项目催生85项专利突破，构建起多维技术矩阵。多项创新成果位列行业之先，展示的是企业担当，构建的是发展强大优势。

　　产学研深度协同，大步迈向智能时代

　　2024年3月，北方重工中标东北大学“超大型深部工程灾害物理模拟设施”项目核心装备，将为该项目制作“5m×5m×5m地质模型长时间大载荷加载系统”。

　　深海深地深空探测是国家科技创新战略的重要组成部分，是具有战略性、基础性、前瞻性、关键性作用的重大科技课题。参与其中，标志着北方重工科技实力迈向新的高度。

　　同年，北方重工企业获评辽宁省省级智能工厂。走进北方重工的数字化工厂，ERP、MES、PLM三大系统无缝衔接，实现从设计到交付的全流程智能化管控，带来了生产效率提升25%。

　　同年，北方重工与科研院所联合，成立国家级实验室举动不断，企业从传统制造向智能创造的快步迈进。企业融入国家发展战略、与科技发展浪潮同行，北方重工迈进发展的新境界。

　　从曾经的锻锤轰鸣，到如今智能制造工厂的数字化脉动，北方重工始终与时代共振。站在混改6周年的新起点，总工程师叶龙的话语铿锵有力：“我们不仅要造大国重器，更要制定定义行业的中国标准！”当“奋进号”在地下穿行、当“剪子王”钢铁厂精准切割钢板、当全球最大磨机在矿山中轰鸣，世界听见的不仅是机械的铿锵，更是一个百年品牌以技术创新奏响的时代强音。　　本报特约记者 刘国栋