转自：新华财经

4月21日，在中国平煤神马集团五矿二水平中央泵房内，“小黄人”智能巡检机器人沿着预定路线自主巡检，实时采集设备运行数据和环境参数。地面集控室工作人员通过实时画面和数据，即可掌握井下设备状态。

机电一队职工姚海洋说：“过去需24小时驻守泵房巡检，工作强度大，环境也差，如今远程监控让工作效率大大提升，设备异常也能及时发现。”

“苦脏累险”曾是煤矿工人工作环境的真实写照。如今，中国平煤神马集团以技术革新重塑煤矿生产模式，逐步推动智能机器承担煤矿单位的“苦脏累险”岗位工作。

自2024年起，该集团从岗位安全出发，梳理出41个“苦脏累险”岗位，涉及31977人，并按照“机械化—自动化—智能化”发展路径，制定了“三年改善、五年优化、十年升级”的发展目标，计划到2026年底，改善1.25万人工作环境；2028年底，降低2.6万人劳动强度；2033年底，全面优化3.19万人岗位。

目前，改善已初见成效。在二矿调度中心，职工轻点启动键就能远程操控井下设备，告别8小时跟机作业；六矿通过皮带自动化改造，将11名皮带司机缩减为7名井下巡检员和1名地面集控人员，不仅使岗位工作轻松了，而且使企业实现了提质增效。

据了解，目前该集团已建成1处国家级、11处河南省级智能化示范煤矿，49个采煤智能化工作面、127个掘进智能化工作面，自动化综合远程控制率提升至85.6%，煤矿生产效率提高15%以上。

同时，加大供电、排水、压风、主运输、辅助运输系统智能化建设，对平煤股份矿井主煤流运输系统和变电所、泵房、架空乘人装置等井下固定场所进行自动化改造，目前已全部实现远程控制、有人巡检、无人值守。在十矿井下，“空中运料”“机械载行”已成日常。

平煤神马集团持续推进采掘装备智能化升级，TBM盾构机、横轴硬岩掘进机、巷道修复机等一系列先进设备相继投用，进一步改善作业环境，降低职工劳动强度，提高生产效率。

除引进外部先进设备，该集团自主研发的轻量化装备也广受好评。本安型矿灯重量仅为传统产品的30%，且安全性能不打折扣；新型高强钢拱减重34%但却更为坚固；工装棉服减重一半，既保暖又轻便。还有“井下快车”“景区魔毯”等创新装备，既保障安全生产，又大幅减轻职工工作负担。

据统计，2024年，中国平煤神马集团通过技术革新，累计优化替代掘进支护工、皮带司机等1240个“苦脏累险”岗位。随着机械化、自动化、智能化进程加快，煤矿工人正在从“体力型”向“技术型”转变。（张宏怡）

编辑：穆皓