转自：中国电力新闻网

　　4月10日，东方电气集团东方电机有限公司（简称“东方电机”）举行屏蔽泵成果发布会暨屏蔽泵数字化车间投产仪式。

　　该车间是东方电机屏蔽泵系列产品进行焊接、装配、试验、成套的综合性制造车间，是东方电机“十四五”规划的十个核心车间之一。车间以建设“行业示范的屏蔽泵装配数字化车间”为目标，通过实施“精益脉动式制造、自适应敏捷生产、全流程数据驱动”三大核心举措，打造了装配焊接自动化、仓储物流智能化、产品试验集控化、车间数据可视化、运营管理数字化等N个数字化场景，显著提升产品生产质效。

　　东方电机屏蔽泵数字化车间包含18米跨和12米跨两个场地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的装配、成套和试验，包括定子装配脉动线、转子装配区、总装区和数字化试验单元；12米跨则作为零部件前成套和仓储、集散的区域，主要包括多层立体库、智能分拣区、零部件存放区等。

　　东方电机屏蔽泵数字化车间遵循“精益先行，统筹规划，分步实施”原则，完成产品标准化和系列化设计，车间现场的各类硬件终端通过数采系统和车间网络与各大业务系统连接。产品设计、工艺设计等技术数据由PLM系统与车间MOM系统纵向联通，项目计划、供应链信息通过APS、SCM系统与车间MOM系统横向集成，从而构成车间实现全业务、全流程数据驱动的信息网络。这些数据流最终通过车间数字孪生系统实现可视化展示，通过智能终端实现业务的生产闭环。

　　东方电机屏蔽泵数字化车间建成后，各项生产指标全面提升。其中，车间综合生产效率实现倍增，实物管控和追溯率100%，质量管控零差错，信息传递准确率100%，项目准时交付率100%，系列化屏蔽泵的年产能提升500%以上。

　　近年来，东方电机加速推进“绿色制造”“智改数转”，推动能源装备制造业向更高效、更智能、更绿色的方向发展，先后完成智能制造能力成熟度四级评估认证、通过国家级智能制造示范工厂验收、建成全国首批国家卓越级智能工厂。

　　未来，东方电机将坚持“智慧驱动产业升级”的思路，以 AI技术持续赋能数字化车间的迭代升级和数据驱动成效，将AI广泛应用于智能排产、质量检测、人机协作、预测性维护等场景，持续提升数字化车间的综合质效。（于淼）

　　责任编辑：沈馨蕊