本报记者 魏昊星

　　彭迎兵 欧阳萍

　　走进湖北久祥电子科技股份有限公司的钻孔车间，数十台国产维嘉钻孔机正以每分钟0.03毫米的精度在电路基板上雕刻出8万个微型孔洞。该公司品质部经理代雨指着墙上的电子看板说：“去年更换国产设备后，每条线从4人减到1人，产能却提升了40%。”这番景象，正是湖北省荆门市东宝区工业领域大规模设备更新的生动缩影。

　　今年《政府工作报告》提出，要进一步扩范围、降门槛，深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程。在政策东风的助推下，2024年，东宝区实施技改项目88个，完成技改投资76亿元，实现了61.5%的增幅，为工业企业争取设备更新超长期国债资金1245万元，省级高质量发展和市级技改专项资金3555万元。

　　大规模设备更新加速了企业拥抱新质生产力的步伐。“过去生产周期15天的订单，现在7天就能交付。”代雨向记者展示最新研发的30微米间距基板，这类高精产品已助力企业斩获80%的细分市场份额。

　　这种蜕变在东宝全区146家规上企业中持续发生。湖北永创鑫电子有限公司将视觉检测设备更替为AI算法驱动的3D扫描系统后，该公司研发部总监曾玉峰算了一笔账：“检测效率提升300%，每年减少客诉挽回的损失超200万元。”在3公里外的湖北协进半导体科技有限公司，0603型LED灯珠生产线经过设备迭代，单机实现了每小时9万颗的生产速度，生产效率提升80%。

　　设备更新的涟漪效应正重塑东宝的产业生态。在摩根凯龙（荆门）热陶瓷有限公司智慧中控室里，大屏幕上跳动着改造后的生产数据——设计产能提升87.5%，人工效率提升52%。“这条生产线拿下多家新能源车企订单，每平方米隔热材料价格显著优于传统产品，能帮助客户更加有效地控制碳排放。”该公司总经理张磊表示。

　　目前，东宝全区的规上企业，70%已完成智能设备迭代，国产化替代率平均达65%。令人瞩目的是，设备数据流催生出新业态——久祥科技将加工参数接入云端，与下游客户实时共享生产数据；摩根凯龙则依托设备能耗数据，为客户提供碳足迹认证增值服务。

　　“设备更新不是简单的旧换新，而是生产关系的重构。”东宝工业园管委会企业服务与科技创新办公室主任吴雪指着智慧园区大屏幕说，企业设备联网率已达82%，实时产能、能耗指标、物流数据正转化为精准的产业决策。

　　“设备更新的原动力在企业，推动力在政府。”东宝区经信局副局长覃丹介绍，针对设备更新过程中企业“不敢改、不会改”的现象，该区独创了“三级政策深挖体系”。

　　点对点的“保姆式”服务在国债资金的申报中尤为凸显。当久祥科技面对2000万元设备更新的资金压力时，服务专班主动前往企业调研资金需求，开展政策辅导，帮助申报政策资金，该企业有望获得370多万元国债支持。目前东宝全区重点技改项目储备库已备案45个项目，正通过“赛马制”引导企业争取政策资金，实施大规模设备更新。