转自：衢州日报

　　本报讯 （记者 邓亮 报道组 周毅辉 王轶泽 通讯员 祝晓苑 郑欣） 4月11日上午，在衢州三源汇能电子有限公司（简称“三源汇能”）宽敞明亮的新生产车间内，工人们紧张忙碌地在流水线上赶制产品订单，其中超九成产品出口至中亚、中东、东南亚、非洲等60多个国家和地区。

　　三源汇能是一家专业从事电源产品研究、开发、生产和销售的科技型制造企业，自动化、智能化是企业新工厂的一大亮点。新上线的全自动化喷塑流水线正全负荷运转，原本200米的线体需要10余人操作，如今仅需5人即可完成500米线体的生产任务。智能化改造后，三源汇能年产能从20万套跃升至70万套，产品合格率从90%提升至98%。

　　“智改数转”是制造业企业实现高质量发展的方式和路径。去年，我市大力实施制造业数字化转型专项行动，通过实施“数字化诊断+持续改造”，全市累计创建1家国家智能制造示范工厂（巨化集团）、4家省“未来工厂”（巨化集团、一道新能源、天际互感器、极电新能源）、26家省智能工厂、46家省数字化车间。

　　向数字化要生产力，是制造业企业转型升级的重要途径。面对专用设备市场白热化竞争，浙江巨化装备工程集团有限公司投资1700余万元启动数字化转型攻坚战。“专用设备领域市场竞争越来越激烈，时间就是金钱，我们要快速适应市场变化、响应市场需求。”副总经理周庆华说，通过重构工厂布局、升级自动化产线，企业构建起数智化一体协同的高效管理体系。改造后关键工序数控化率将从30%提升至80%，实现跨越式增长，订单准时交付率预计提高40%。

　　向数字化要生产力，也是企业赢得竞争的重要法宝。浙江巨圣氟化学有限公司作为国内最大的氟聚合物制造商之一，企业计划投资1600余万元用于含氟聚合物自动化包装线及智能仓储改造。项目引入国内的先进仓储物流管理系统，配套堆垛机、AGV机器人等智能化设备，构建全流程智能物流体系。“通过数字化改造，我们不仅实现99%的产品合格率，更建立起弹性化仓储能力。”项目负责人陈伟峰表示，目前项目进展过半，预计今年三季度将全面建成投运，届时将大幅提升企业出库能力。

　　不久前，浙江巨圣氟化学有限公司、三源汇能和浙江巨化装备工程集团有限公司的智能化项目，都成功入选浙江省2025年度生产制造方式转型（制造业数字化转型）示范项目库清单。

　　我市持续完善从数字化车间，到智能工厂、再到“未来工厂”的制造业数字化转型梯度培育体系，形成了一批以行业龙头企业为代表的数字化转型示范样本。例如，衢州极电新能源科技有限公司获评省级“未来工厂”，浙江龙游李子园食品有限公司获评省级“智能工厂”，碳一新能源集团有限责任公司、浙江中财管道衍生产品有限公司等10家企业获评省级“数字化车间”。

　　截至目前，我市规上工业企业数字化改造覆盖率已达100%，全年共实施数字化改造项目289个，累计完成投资32.8亿元。“我们将持续完善未来工厂、智能工厂等梯度培育体系，深化中小企业数字化改造，加快培育新质生产力，推动工业经济向智能化、高端化、绿色化转型。”市经信局智能制造处相关负责人说。