4月7日，东方电气集团所属东方电机自主研制的匈牙利宝思德化学公司异氰酸酯（MDI）装置产能扩建项目首台（套）屏蔽泵顺利完工，并通过TÜV南德意志集团工厂测试试验，标志着中国首次出口欧洲的高端屏蔽泵研制成功。

该屏蔽泵拥有100%自主知识产权，配套屏蔽电机最大功率可达450千瓦。在研发设计中，东方电机相继攻克了高扬程低比转速的单级水力设计、成型线圈定子结构设计、重载导轴承结构设计等单项关键技术难题，并将单匝多股换位条式线棒、单套绕组双出线等设计理念创造性地首次应用于屏蔽电机中，在有效缩短线棒端部长度、减小电缆直径的同时，大幅降低铜线环流损耗，降低机组温升，提高绝缘使用寿命，为中国屏蔽泵进入欧洲市场提供了可靠的技术支撑。

记者还从4月10日召开的东方电机屏蔽泵成果发布会上了解到，东方电机屏蔽泵数字化车间正式建成投产，企业数字化转型再上新台阶。

作为东方电机“十四五”规划的十个核心车间之一，东方电机屏蔽泵数字化车间以建设“行业示范的屏蔽泵装配数字化车间”为目标，通过实施“精益脉动式制造、自适应敏捷生产、全流程数据驱动”三大核心举措，打造了装配焊接自动化、仓储物流智能化、产品试验集控化、车间数据可视化、运营管理数字化等N个数字化场景，显著提升产品生产质效。其中，车间综合生产效率实现倍增，实物管控和追溯率100%，质量管控零差错，信息传递准确率100%，项目准时交付率100%，系列化屏蔽泵的年产能提升500%以上。

东方电机相关负责人表示，未来，东方电机将坚持“智慧驱动产业升级”的思路，以AI技术持续赋能数字化车间的迭代升级和数据驱动成效，将AI广泛应用于智能排产、质量检测、人机协作、预测性维护等场景，持续提升数字化车间的综合质效。

责任编辑 | 李佳琦

校对 | 李岚

作者 | 本刊记者 吴笑妍