中新网大庆4月9日电 (王立峰 王玉)9日，在大庆油田采油五厂工艺研究所工艺室里，刘双新正紧盯着电脑屏幕，上面跳动的数据，是他和团队日夜牵挂的“宝贝”。屏幕连接着井下智能注入系统，这看似普通的系统，却是大庆油田注水技术革新的关键。

大庆油田注水开发已超60年，如今平均含水率超95%，进入特高含水开发后期。注入井层间差异大、平面矛盾突出，部分区域注入井时率低，无效注水成了油田开发的“拦路虎”。分层注水虽能解决这些难题，但常规注入井测调时，测试工具需反复起下，调配难度大、效率低，资料还不连续，难以满足精准挖潜需求，测试需求与人员短缺的矛盾也日益尖锐。

为突破困境，大庆油田技术人员开启了电控注水技术的攻关之旅。“电控注水技术的核心，是给注水井装上‘智能大脑’。”刘双新介绍道。他们将计算机网络通信技术、智能控制技术与注水开发技术深度融合，和生产厂家携手，成功研发出井下智能配水器。以“流量+压力”双向编码传输取代传统压力编码传输，注水量测试调节精度大幅提升。

这项技术的工作原理并不复杂：地面调控发出指令，电缆供电并传输信号，控制井下配注器实现分层压力测试与流量调配。这一变革带来诸多优势：细分层间距不再受投捞限制，分层更精细；实时连续录取流量及压力，资料更精准；可随变随调无需测调设备，调整更精确；自动化调节单井生产参数，用工更精简。单层最小配注水量可达5方，单层调配精度达±10%，使用寿命超5年。

如今，电控注水技术已在杏南油田130口井应用。“以前常规水井调整注水量，得好几个人上井作业，3天才能完成，特殊井测调成功率还低。”技术人员滕海滨感叹，“现在，一个人在电脑前，两小时就能完成远程配水调节，太方便了！”注水合格率较常规提高近20个百分点，测调效率提高7倍以上，人员和设备投入大幅缩减。

电控注水技术还实现了多种自动化控制功能，自动程控、巡检、测压、报表、校准等，为数字化油田建设添砖加瓦。虽然还处于前期推广阶段，但它带来的便捷与高效，已看到了油田未来发展的新希望，开启了大庆油田从“手动”注水迈向“自动”注水的新篇章。(完)