展智健

　　在中国航空工业集团新航科技平滤制造一厂滤芯车间，副段长凌超的名字总是和“靠谱儿”连在一起。别看他在生产线蹲了十多年没整出啥大发明，可他硬是用自己的“四板斧”，把累死人的活儿变得愈发顺溜、把工段管理得愈发有序。

匠心铸就效能

　　“早先做滤芯全靠手上功夫，现在机器成了好帮手。”车间郭师傅指着自动化生产线感慨道。其实这些变化，和凌超可“脱不了干系”。

　　全自动生产线：从手工注胶到数控自动化注胶、从人工拔模到机器拔模、从手工涂刷脱模剂到机器人自动喷涂……凌超硬“啃”设备编程，将12道工序连成一条“流水龙”，实现多品种产品的自动化生产。

　　老设备升级：制造厂的绕线淋胶机经凌超改造，生产效率提高50%，可完美贴合现有产线节拍。

　　PU模具管家：凌超与维护组制作模具周转架，将200多种PU模具分类上架，配上可视化管理看板，找模具从“捉迷藏”变成了“查字典”。

　　目前，滤芯自动线能生产上百种滤芯，承担了车间60%以上的生产任务，年产能突破100万件，人工干预环节减少80%。

　　较真实现破局滤芯车间的一切都井然有序，老工人们说：“这多亏了俺们副段长凌超笔记本上记满的各种‘小毛病’。”

　　刻字难题：凌超带着劳模工作室攻关，让模具“长”出永久标识，省下了产品的刻印工序。

　　滤芯PU起泡：他和工艺员蹲守三个月，调整发泡温度、优化模具结构，硬把不合格率从3%降到0.1%。

　　溢胶问题：他拉动工艺重新设计模具密封结构，减少了注胶量，每年少修边20000多个滤芯。

　　检验员说：“他眼里容不得‘差不多’。”在车间里，哪怕是机器人，都被收拾得服服帖帖，没有一丝多余动作。

绝活精准赋能

　　里新来的员工刚开始连胶枪都拿不稳，如今已能独立操作整条自动线。其实，凌超的培训秘诀就三条：

　　手把手：设备操作亲自示范，关键步骤拆开揉碎讲。

　　放开干：换产调试让新人主操，自己站在三步外把关。

　　传经验：把常见故障编成顺口溜，像“模具预热要到位，省得胶水硬邦邦”这种口诀车间人人都会。

　　靠着这套方法，他带出多个技能好手，班组里老中青三代都能玩转自动化设备。

精细抠出效益

　　凌超的“三省经”让车间主任直竖大拇指。

　　省人力：机械手替代人工拔模、自动刻印省去转运岗，多种自动化改善累计减员9人。

　　省时间：模具管理改良后，每班少花40分钟找东西；产线并线优化，省去来回搬运。

　　省物料：控制溢胶让PU原料损耗下降15%；将废旧模具改造再利用为绕线胎具。通过这些实实在在的改进，其主管的PU小组在近三年累计节约生产成本超36万元，同事们笑称他是“移动的ATM机”——走到哪儿都能抠出效益。

　　午休时，凌超还在和维修组琢磨设备备件的更换计划。当大家问道“你怎么老有新点子？”时，他总是搓着手笑：“就是见不得大伙儿受累，看不得东西浪费。”