转自：辽宁日报

本报记者 崔振波

3月28日，抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目预制场内，两台水泥泵车伸展着银色的长臂，将混凝土精准浇筑在平整的地基上。“这是我们组装设备的作业台，有2.2万平方米，现在正以每天1500平方米的速度推进混凝土浇筑工作。”施工现场负责人钱运勇告诉记者。

80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目是新时代辽宁全面振兴、打造万亿级产业基地的重点项目，总投资达25.8亿元。

与常规项目不同，80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目建设就像是在“搭积木”。乙烯裂解炉将在预制场进行建设、组装，全部完成后平移至生产区，与原有装置无缝拼接。“这种边生产边建设的模式，避免了传统改造工程可能导致原有装置停车损失，能在不影响正常生产的基础上，达到快速建设的目的。”项目副经理段勇指着距离预制场15米的八台乙烯裂解炉解释，新建装置“拼装”后将和原有装置融合成一个新的整体，实现提产能降能耗目标。

装置国产化是该项目的另一个亮点。80万吨/年乙烯装置扩能改造采用中国寰球工程有限公司自主技术，新建20万吨/年溶液法聚乙烯装置采用抚顺石化公司与大庆石化工程有限公司共同开发的技术，16万吨/年丁二烯抽提装置等均采用国内技术。

“项目建成后，不仅能提升乙烯能效水平，还能助力企业实现‘减油增化’，可增产聚乙烯瓶盖料、高洁净大中空料、超低密度POP等高端产品，扩大抚顺石化在高端新材料市场的优势。”段勇告诉记者。

目前，80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目总进度已完成20%，公用工程完成场平清障，新建管控中心完成桩基施工，预制场硬化工程将于月底完成。今年，项目将完成投资15亿元，年底完成进度51.8%，预计2026年全面投产。届时，抚顺石化将凭借全新产能和技术优势，为我省经济发展和产业升级注入强劲动力。