转自：衢州日报

　　奇恩特公司

　　以数智化驱动大市场

　　本报讯 （通讯员 江秋晨） 近日，位于江山市四都机电工业功能区的浙江奇恩特汽车零部件有限公司（下称奇恩特公司）生产车间内，160台自动化设备正在有序运转，一个个完成机加工的三叉万向节源源不断被送往下一道工序。

　　与传统的生产车间不同，这里几乎看不见工人的身影，只见设备上的绿色信号灯频频闪烁。三叉万向节通常用于汽车驱动轴中，是传递运动和扭矩的机械部件，属于汽车零部件中的安全件、易损件。“绿色信号灯代表无异常。只有红色信号灯亮起时，才需要人工调整处理。”奇恩特公司董事长郑国兴介绍，在少人化生产车间，自动化设备按照控制系统的指令，包办了单一重复且精度要求极高的加工作业，平均每16台设备仅需一名作业人员监测。

　　奇恩特公司前身是杭州迈特汽车配件有限公司，是一家专注于三叉万向节总成研发生产销售的国家高新技术企业，2019年，在江山市良好的营商环境吸引下落地上余镇，并于2024年再次搬迁至四都镇，现有员工300余人，占地面积43.5亩。历经两次厂房搬迁，公司从最初的单工序代加工发展到年产1500万套三球销总成的规模，具备三叉万向节总成独立开发能力和行业先进的检测能力，产品大部分供应给比亚迪、理想、蔚来、奇瑞、长城、吉利等国内自主品牌汽车公司。

　　在数智化加持下，企业产品的市场占有率持续向“高”攀升，郑国兴说，目前国内市场占有率稳定在20％至25％。

　　一个不足手掌大的三叉万向节，为何能“驱动”大市场？向“新”而行、以“质”取胜是公司的秘诀。奇恩特公司凭借深耕细分领域市场20余年的经验，以精益求精的态度生产出让客户满意的产品，最终走在了市场前列。2022年，奇恩特公司投资1500多万元实施AR球环磨床、三叉加工和热处理智能工段改造项目，人均工作效率提高了33％，交货周期缩短了20％，材料利用率和优质品率得到明显提升。近两年，奇恩特公司投入5000多万元推进智能工厂建设，其中2000多万元用于自动化检测与技术革新。2024年，企业完成年产1500万套万向节轴承生产线迁建项目，实现产值1.65亿元，同比增长32.5％。

　　眼下，企业36条生产线不停运行，300余名员工铆足干劲。汽车行业上半年生产相对平稳，企业精细化生产的好处愈发明显。生产效率不变、上班天数减少，员工可以保持相对较低的工作强度。到了下半年迎来订单高峰，企业将实现24小时满负荷生产。

　　智能生产唱主角，“智慧仓储”显奇效。在奇恩特公司四楼的仓库内，两台机器人独立作业，沿着设定路线前往目标货柜，取下货物送至指定地点。“在今年年底之前，我们的智能工厂有望通过审核，企业将迈向更高台阶。”郑国兴信心满满地说，新的一年，产品将逐步打入欧美市场，为实现2亿元目标产值不懈奋斗。